一、工艺
棉纺织印染业工艺流程主要有如下4个部分：
棉纺织业的工艺改革包括以下3个方面：
1．纺纱。1966年以前，黑龙江省棉纺工业多采用传统方法，工序多，流程长，容量小，
牵伸小，效率低。1967年以后进行工艺改革，逐步向少工序、短流程、大容量、大牵伸和高
速度的方向发展。各工序改革过程如下：
清花工序。1958年以前是人工混棉，1958至1976年陆续使用机械混棉。1977年以后，全
部使用抓棉机混棉，由两次成卷改为单程成卷。1981年一些大中型企业开始使用气流配棉，
流程缩短，配棉均匀。
梳棉工艺。60年代初调整了工艺各部的参数，增加了排除短绒和除杂效能。70年代，各
企业陆续将老式弹性针布梳棉机改为全金属针布梳棉机，并增加了精梳工序和预并条卷工序。
并条粗纱工艺。50年代前多采用三道并条，1965年并条由三道改为两道，粗纱由两、三
道改为单程。并条道数减少后，使工艺流程缩短，工人操作方便。1965年粗纱改为大卷装，
容量由原来的1700米增加到2200米，每班可减少1次落纱。减轻了工人的劳动强度，增加了台
时产量。齐齐哈尔纺织厂，在1981年生产混纺织物时，为了使棉条混并均匀，在并条机上，
先将涤纶棉条并条，然后再混并一、混并二、混并三。到了粗纱工序，又根据涤纶的性能，
进行隔距调整。通过这些改革，保证了混纺棉纱的质量。
细纱工艺。60年代以前一般采用平面锭子。60年代末把平面锭子改为轴承锭子。采用高
速分离锭子，以及高速纲领、锥面纲领和新型纲丝圈等工艺，提高了纺纱速度，同时增加了
断头吸棉和清洁装置，减少了断头率。
后纺工艺。1963年以前浆纱是人工浆绞纱，1964至1981年是半机械化浆纱。1983年开始
采用机械浆纱。
2．织造。黑龙江省棉织工艺几十年来没有大的变化，只是随着机械化程度不断提高，1
958年以后逐渐淘汰丰田织机，1978年以后增加宽幅布机和多梭多臂提花织机，使棉织物的花
色品种不断翻新。
3．印染。黑龙省印染业从创建至60年代，一直处于工艺落后、设备简陋、手工挂码、劳
动强度大的状态。产品品种限于蓝、灰、绿、黑4种单调颜色。1972年以后，改造设备，增加
前后处理工艺，使染色品种由4种增加到60多种，而且还增加了丝光、漂白、树脂整理等工艺、
使染色效果更佳。但仍然只能染纯棉布。到1974年后增加了设备，才开始染化纤布。
二、设备
（一）纺纱设备
1．清花。1967年以前，一直使用30年代日本产人工喂棉式丰田清棉机，设备陈旧，操作
笨重。1970年改为圆盘式抓棉机，减轻了工人的劳动强度。1973年陆续更新了国产LA004型开
清棉机，采用气流配棉，老设备逐渐淘汰。
2．梳棉。1958年以前使用英国梳棉机，以后使用日本丰田梳棉机，二者都是比较落后的
设备。1964年开始使用国产1181C型弹性针布梳棉机。1980年更新为金属针布国产A18CC型梳
棉机。
3．细纱。1955年前使用日本丰田和荣光细纱机，以后开始使用国产1293K型细纱机，即
逐步淘汰了日本细纱机。1973年使用国产A512型和A513型细纱机，进入80年代细纱机全部更
新，1985年引进捷克产气流纺纱设备，使黑龙江省的纺纱设备部分达到国内先进水平。
（二）织布设备
1．准备。60年代以前，使用日本产捻线机，设备较为落后。1973年更新为A613B型捻线
机，1980年又增加了1452型高速整经机和G142—140型浆纱机。
2．织造。1958年以后，各棉纺织企业逐渐淘汰铁木织机，同时将原日本产44时普通织机
的人工换梭改为自动换梭。看台量由每人8台增加到24台。1967年将日本产普通织布机淘汰，
更新为国产1511M44时自动织布机。1985年又增加56时及以上的阔幅织布机和多梭多臂提花织
布机。
（三）染整设备
1970年，对染厂多年使用的染槽、干燥机、拉幅机和挂码机等设备进行改造，增加了花
色品种。1974年增添了高温高压染缸和热定型机。1985年省内几家染厂都有了连续轧染机、
热熔染色机、退浆煮练机、热风拉幅机和煮练漂联合机等先进的印染设备。
三、操作
（一）推广先进操作法
1949年以前，黑龙江地区棉纺织机械化程度低，各道工序大部分是手工劳动，操作方法
不统一，基本处于凭个人经验操作阶段。新工人入厂后，以师带徒，缺乏科学性，工作效率
很低。中华人民共和国成立后，在棉纺织企业推广了东北纺织工业管理局颁发的《标准工作
法》。1950年5月，按纺织部的要求推广了郝建秀的细纱工作法，统一了细纱操作。郝建秀工
作法的主要内容：（1）工作主动有规律、按一定的巡回路线进行各项工作。（2）工作有计
划分清轻重缓急。（3）合理组织和交叉结合进行各项工作。（4）抓住细纱工作的主要环节
——清洁工作，使机器经常保持洁净。推广这一工作法后，全省各纺织工厂细纱看台量普遍
提高，有的从每人看600锭增加到1300锭。
1951年推广了“五一织布法”。佳木斯纺织厂根据全国要求，结合本厂实际，创造了“
插红花分段操作法”。其主要做法是“织布工在巡回检查中，分两大段、四小段，在布面上
插红花，使布面疵点得到及时控制。这种工作法使织布工看台量由每人4台增加到6台，有的
达到12台，1953年推广了“五三保全工作法”加强了设备的维修，提高了设备的完好率和平
车效率。
1965年，总结推广了郝建秀工作法的经验，结合省内棉纺织企业的实际情况，制定黑龙
江省细纱挡车工作法。
1981年，根据全国统一的细纱、织布及设备维修工作法，制定了全省棉纺织行业的清花、
梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线和织布8个工种的运转挡车操作法。
（二）操作运动会
1959年3月，佳木斯纺织厂创造了操作运动会，以提高操作水平，开展岗位练兵。同年10
月，由纺织工业部在全国推广。操作运动会源于该厂细纱车间创办的“车头操作运动会”，
即组织老工人操作，进行鉴定，发现每人的长处，互相取长补短，并带动新工人学习。这一
方法使全车间78%的工人迅速提高了操作水平。佳纺抓住这一新事物，在全厂进行总结推广。
1959年7月，佳纺各车间普遍开展“操作运动会”，并形成一套完整程序，主要是：（1）
制订各工种操作能手选拔条件，动员工人申报项目，并选出小组的操作能手。（2）由老工
人和教练员担任裁判员，通过观摩小组能手的操作表演和测定评分，依次选出工段的能手和
车间的能手。（3）系统总结优秀能手的操作特点。如细纱车间的平行轻挑法，就是总结操作
运动会中18名优秀能手的6种接头方法，经生产验证后制定出来的。（4）以优秀能手、教练
员和技术员组成先进经验讲解团，利用业余时间到班组、宿舍、食堂讲解基本理论并实际操
作表演，推广传播先进经验。
佳纺创造的操作运动会极大地调动了全厂职工开展岗位练兵的积极性，许多工人为了在
比赛中取胜，求师访友，学习技术。细纱工人过去需1年时间才能独立操作，运动会后只用两
三个月就能单独看台。有50%的徒工甚至达到老工人的水平。全厂细纱机平均每人看台量，由
1台（21支）增加到2．5台，织布机由每人看8台增加到24台。
1959年10月，纺织工业部召开会议，向全国推广佳纺经验。1960年3月，在佳纺召开全省
纺织工业首届生产运动会，选出了20名“运动健将”和76名优秀“运动员”。这次会后，全
省纺织各行业掀起了操作练兵热潮，工人的操作水平和各项经济技术指标不断提高，有的开
始接近或超过国家标准。1959年，佳纺棉纱一等一级品率由58．3%上升到94%，斜纹布入库一
等品率由79．2%上升到98．3%。1964年佳纺和牡纺的棉纱一等一级品率都达到100%。
“文化大革命”开始后，企业管理混乱，操作运动会也停顿下来。
1985年，为了提高新工人的操作水平，省纺织总公司在全省举办了第二届操作运动会。
以棉纺行业为主，进行了4个行业、12个工种的操作比赛，共选出64名优秀操作能手。
通过广泛操作练兵，1985年末，全省棉纺织系统的优一级手率达到54%。1511自动布机看
台能力一般为24台，最高达32台。细纱千锭时产量全省平均为37．9公斤，最高41．8公斤。
织布台时产量为3．9米，最高达4．8米。棉纱一等一级品率全省平均为98．56%，最高达99．
7%。棉布入库一等品率全省平均为92．01%，最高达到98．9%
