一、打成麻
打成麻是亚麻原料厂的重要产品。1952年，克山、拜泉、海伦、延寿、巴彦、依兰、勃
利、泰安等8个亚麻原料厂的打成麻产量为1901吨。1953至1956年新建亚麻原料厂3个，1959
年打成麻产量增到7643吨。
打成麻的纤维品质也逐年提高。1955年以前平均在10号以下，1956年至1979年平均在11
号以上，1980至1983年上升到12号以上，1984至1985年提高到13号以上。同时打成麻的物理
指标、含杂率、回潮率等方面，都控制在部颁标准之内，保证哈尔滨亚麻纺织厂用料质量。
打成麻质量最好的是延寿、兰西两个亚麻原料厂生产的延河牌和兰河牌，其特点是强力好，
长麻梳成率高，含杂率和回潮率低，产品质量稳定，可纺高支纱。两厂的打成麻，1984年均
被评为黑龙江省优质产品。延河牌打成麻的实测数据与纺织部部颁标准对比为：
三年困难时期亚麻歉收。1961年全省打成麻产量下降到3154吨，1962至1964年又下降到
2500吨。1965年以后亚麻连续丰收，1967年打成麻产量回升到5435吨。1970至1985年因采用
B—734型、B—800型剥麻机，以及从国外引进长短麻剥麻机，生产效率提高。至1978年打成
麻产量提高到7093吨。1985年打成麻产量达9000吨以上。
1950至1985年全省亚麻原料厂共加工生产长、短麻纤维混合产量52．2万吨，其中国营亚
麻原料厂生产43．75万吨，占总数的83．8%，乡镇亚麻原料企业生产8．45万吨，占总数的1
6．2%。国营亚麻原料厂生产的亚麻纤维中，打成麻20万吨，亚麻二粗23．75万吨。在国营亚
麻原料厂生产20万吨打成麻中，有7651吨提供给中国进出口公司天津土产分公司和黑龙江省
畜产分公司，向西欧和日本出口。亚麻二粗纤维，大部分供应给日本生产卷烟纸用，出口总
量17．6万吨。
二、亚麻二粗纤维
亚麻原茎先沤经过剥麻机处理，将干茎的长纤维制成打成麻，直接用于生产亚麻纺织品
。干茎的根、梢部位，纤维粗硬杂乱，经过短麻准备机处理后，其纤维称为亚麻二粗，含杂
率高达38%以上，整齐度很差。60年代，纺织工业部和省化工轻工业厅，曾提出合理应用亚麻
二粗纤维的课题，佳木斯纺织厂、哈尔滨亚麻纺织厂和呼兰亚麻原料厂等都进行过研究和试
验，由于技术条件所限，长期未能用于纺织，一直被作为下脚料处理，除少量供造纸使用外
，大部分供外贸部门廉价出口。从1950到1985年，国营亚麻原料厂出口总量达17．6万吨，占
生产总量74．1%，亏损率为44．4%。
1980年，在国际市场上出现“亚麻热”和国内棉纺织工业出现原料紧张的情况下，省轻
工业厅为了变省内资源优势为产品优势，将合理利用亚麻二粗纤维列入重点科研项目。纺织
工业部和国家科委、省科委都很重视，拨给科研经费59万元予以资助。
省纺织工业研究所在哈尔滨纺织研究所、绥棱纺纱厂、双城亚麻原料厂等单位的领导和
工程技术人员密切配合下，经过反复研究试验，1983年攻克了除杂和脱胶预处理两大难关，
含杂率由原来的38%降低到4%以下。通过化学试剂脱胶除去果胶等杂质，纤维分裂度由原来2
50—300公支，提高到600—800公支，增强抱合力和可纺性，其纤维性能仍保持着亚麻纤维固
有的特性。
1984年8月，为把亚麻二粗纤维研究成果应用到生产领域中去，转化为生产力，省纺织总
公司抽调高级工程师于翠英、刘樾身和工程师茅九忱、陈楚才、胡之恒等人组成2个小组，到
工厂在设备上和工艺上进行研究，分别在麻纺精梳短麻系统、棉纺中长系统、棉纺普通系统
创出3条工艺路线。为提高亚麻棉的纺纱效果，采用涤纶、棉、毛等纤维进行混纺，特别是借
助涤纶纤维强度大的特性，混纺出的涤麻纱用以织成涤麻二粗布，别具风格。经过初试、中
试、批量生产，终于使亚麻二粗纤维应用于纺纱、织布获得成功。1984年通过省级技术鉴定
。1985年将麻绵混纺纱、布和涤麻混纺织物，列入省纺织工业的生产和出口计划。
1985年亚麻棉定点生产厂有：牡丹江纺织原料厂、延寿棉纺厂、延寿亚麻棉有限公司等
3个厂，还有绥棱纺纱厂、双城亚麻纺织厂、勃利亚麻原料厂、巴彦亚麻原料厂、呼兰麻纺厂
、呼兰纺织机械厂等6个麻棉车间，当年生产各种规格的亚麻棉4189吨。
麻棉混纺纱、布生产厂有：牡丹江第二纺织厂、密山纺织厂、哈尔滨纺纱厂、绥棱纺纱
厂、尚志纺织厂、望奎织布厂、牡丹江光大织布厂等7个厂。1985年生产麻棉混纺纱2437吨，
麻棉混纺布227万米。麻棉混纺纱布的麻棉混比都达到外商要求，含麻55%以上，1985年出口
59．7万米。密山纺织厂生产的麻棉节子纱，在国际市场上颇为畅销。
涤麻混纺纱生产厂有：牡丹江纺织厂、佳木斯纺织印染厂、五常纺织厂、牡丹江第二纺
织厂、巴彦纺织厂、依兰纺织厂等10个厂。纺纱机最高开到5．4万锭，纱支最高纺到42公支
，1985年产量为3816吨。
涤麻混纺布生产厂有：佳木斯纺织印染厂、牡丹江纺织厂、牡丹江光大织布厂、尚志纺
织厂等9个厂（车间），织布机最多开到919台，1985年生产各种涤麻混纺布1022万米。在涤
麻混纺布中，有制作衬衫、裙料用的细薄织物和印花涤麻细布以及中厚西装面料等40多个品
种，尤以有13种颜色的色织涤麻西装面料受消费者欢迎。除本省销售外，还销往上海、北京
、大连、福建、深圳等省、市。涤麻织物中有3种被评为1985年省优质产品，即红牡丹牌涤麻
二粗色织布、金星珠牌涤麻二粗坯布、镜泊湖涤麻二粗染色布。
1985年下半年，毛纺织行业和针织行业利用亚麻二粗纱，开发毛麻混纺和毛麻交织织物
。齐齐哈尔毛纺厂、龙江毛织厂、牡丹江第二毛纺厂、肇东毛纺织厂等厂试制出毛麻时装呢
、毛麻大衣呢。哈尔滨毛织厂和安达毛纺厂，试制出粗梳毛麻花呢，纬编和经编企业生产出
涤麻针织外衣和涤麻提花裙料等新产品。亚麻二粗纤维应用于纺纱织布，其经济效益普遍高
于一般纯棉和涤棉产品。1985年根据20个纺织企业统计，亚麻二粗产品产值9409万元。实现
利润1488万元，产值利润率为15．5%，比全省纺织工业产品平均产值利润率4．5%还高2．3倍。
三、亚麻帆布
亚麻帆布是采用短麻纤维作原料，经过防腐防水浸渍联合加工和上腊、压光处理制成。
其结构紧密，伸缩性小，遇水后立即膨胀，防水性能优良可靠，雨后干得快，又耐日晒，经
久耐用。织物透气性好，用做苫布，覆盖的物资、仪表等，不易霉变和锈蚀。50年代初，亚
麻帆布初面市时，未打开销路，积压在库。哈尔滨亚麻纺织厂副厂长郭霁云请示中央军委领
导彭德怀，批准军用，从此销量日增。70年代，为满足军工和工农业的需要，在双城、延寿
2个亚麻纺织厂设帆布车间，扩大生产，同时向苏联、蒙古、朝鲜、越南和古巴等国出口。
1980年以后，亚麻帆布逐渐为化纤帆布所代替，产品滞销。1985年生产199．5万米。
四、亚麻水龙带
1960年由哈尔滨毛织厂转交哈尔滨亚麻厂生产，共有2″、2?″两种规格，用
7支／12股亚麻纱织成，爆破压力39公斤／平方厘米以上。
亚麻纤维在天然纤维中强度最大，水浸后强力增加。湿态下的强度，是干态时的110—1
20%。用它织成的水龙带，组织紧密，使用中渗水量小，耐高压性能强。水龙带主要用于消防
设施及农田灌溉，供应国内20余省。1983年以后，需要量略有增长，每年保证生产66万米。
1980年红钟牌亚麻水龙带，被评为省优质产品，1984年通过省优秀产品复评。
五、亚麻细布
1972年以前，纯麻细布主要是36时窄幅布，而国外需要的大型工艺品，幅宽都在72时以
上。国家为扩大亚麻工艺品出口，每年都要支出大量外汇，进口大量亚麻宽幅布。为给国家
节省外汇，哈尔滨亚麻纺织厂于1972年将原苏式亚麻织机64台改造成宽幅织机，将1台短麻纺
纱机改造成长麻纺纱机，投入批量生产。1979年生产能力达35万米。1982和1983年先后安装
宽幅织机156台，年生产能力提高到500万米。
1963年涤纶纤维在国内市场出现以后，哈尔滨亚麻纺织厂开始设想生产涤麻细布，以涤
纶优异的弹性和抗皱性强的特点，来弥补亚麻纤维弹性差、易起皱的不足。1966年开始小量
试验生产麻涤混纺布。1973年正式试制。经过5年时间试制成功，每年生产麻涤混纺布40多万
米，俗称“亚麻涤确良”。1981年平幅连续轧染机投入使用后，多种颜色、柔和明亮的亚麻
染色布相继问世，为美化人民生活做出了贡献。
亚麻细布从50年代起，就由国家全部包销对外出口。出口品种在1979年以前，基本是亚
麻工艺细布，主要供应外贸部工艺品进出口总公司所属的大连、烟台、青岛、上海、天津等
口岸的抽绣花边厂，经抽绣工人精心加工成日用工艺品间接出口，畅销于国际市场。
1973年春季广交会上，意大利客商向中国订货总值400万美元。在签订合同时，提出必须
搭配800套亚麻抽绣制品作为签字条件。亚麻细布在国际市场上占有重要位置，每年可为国家
创汇1亿多美元，是纺织品出口创汇率最高的产品之一。
1980年，为了迎接国际市场上出现的“亚麻热”，积极进行技术改造，开发亚麻服装用
布，生产出20多个新品种。1980年首次对香港出口9万米。后又向美国、日本、泰国、新加坡
等国出口。由于产品质量好、信誉高，受到客户好评。在香港属免检商品。
1982年下半年，亚麻纺织品在国际市场上出现了买方市场，外贸部门对亚麻布也由包销
改为选购，选余产品由工厂自找销路。哈尔滨亚麻纺织厂是全省乃至全国唯一出口亚麻纺织
产品的厂家，面对严竣的市场形势，也由单纯生产型向生产经营型转变。在销售渠道上，打
破由外贸部工艺品进出口总公司独家经销的惯例，由外贸部纺织品进出口总公司和土特产品
进出口总公司等多家经销，以拓宽渠道，疏通产品销路。在生产经营方式上，多方面加强联
系，调查了解市场信息，及时扩大销路好、经济效益高的服装用亚麻细布的生产。在订货时
，改变过去批量小、花色多不愿签约的作法，只要有效益、有布样、有生产能力，不论订货
多少，难度大小，要货缓急，都力求满足客户要求，安排生产，及时交货，由此赢得外贸部
门的赞誉。1985年有49户客商竞相争购，供不应求，全年出口交货量1419万米。
六、优质产品
亚麻细布中有5种产品分别被评为省优质产品、纺织部优质产品和国家质量银牌和金牌。
（一）双鹤牌101亚麻细布
该产品1979年被评为省优质产品。1980年被评为纺织工业部优质产品，同年获国家质量
银牌奖。1983年通过省优复评。1984年通过部优复评，同年获国家质量金牌奖。
101亚麻细布织物紧度适中，组织结构合理，色泽纯正，布面平整光洁，布边平直，布身
挺括，手感滑爽丰满，强力高，传热快、缩水小，易洗涤，供应国内美术工厂用于抽纱刺绣
精制成绣衣、床罩、桌布、窗帘、家俱外套、台布等高档日用工艺品。50年代末出口，畅销
于国际市场，供不应求。制成服装，穿着凉爽舒适，挺括大方，被视为理想的夏季高级衣料
，享誉国际市场。
这种细布于1955年经设计、研制和鉴定，投入批量生产，1985年产量为179万米。生产原
料挑选纤维强度24公斤以上、纤维长度430毫米以上、纤维分裂度450支以上的长麻纤维，经
栉梳机处理，去掉一部分短麻纤维，从梳成长麻纤维中再选出高号长麻（平均17号），专用
于生产101亚麻细布。1970年以后，采用粗纱煮练新工艺和氯氧连续漂白新工艺，提高了细纱
强力，成纱条干均匀，光洁滑爽，织物光泽挺括。1981年使用连续轧染机，消灭了深边疵点
，染色牢度达到国际水平。
该产品从选料工序开始到最后一道工序，实行“一条龙”全面质量管理，专门培训技术
骨干，指定专机生产，严格外观疵点评分标准，保证产品质量的稳定与提高。由此使6项产品
技术质量指标均达到国家标准，并有两项指标好于内控标准。在国际上达到英国1983年生产
的2876亚麻布的水平。
（二）双鹤牌256亚麻细布
该产品1989年被评为省优质产品，1984年被评为部优产品，同年获国家质量银牌奖。这
种细布是1979年设计、研制、鉴定和批量投产的，系采用精选的高号长麻，经过粗纱煮练和
细纱湿纺工艺制成。细纱表面光洁挺爽，织物光泽柔和，布面平整，有身骨，穿着柔润滑爽
，是理想的服装面料，也适于抽纱刺绣。1981年又进一步利用卷染机、平幅连续轧染机及溢
流喷射染色机进行染色，生产出多品种、小批量的256染色细布。由于质量优良，在国际市场
上很有信誉，全部由外商包销，供不应求。
（三）双鹤牌317棉麻交织细布
该产品于1953年设计投产，系以梳成长麻作纬纱，21S支棉纱作经纱交织而成。它既有亚
麻纤维强度大、吸湿快、透气性好的特性，又有棉纱柔软丰满的特点。织物挺括柔软，手感
光滑，穿着凉爽舒适，是国际上麻类交织物的流行品种。在生产工艺上，1970年采用粗纱煮
练新工艺，增加纤维分裂度，提高了细纱质量。
1973年采用氯氧连续漂白新工艺，提高了漂白质量。1981年采用平幅连续轧染，满足了
外贸对各种染色布的需要。
该产品成本较低，质量较苏联同类产品为好，很受用户欢迎。山东省工艺品进出口公司
称赞317棉麻交织布质量好，使山东省内各花边厂的抽绣品，在国际市场上非常畅销。哈尔滨
抽纱厂用317棉麻交织布制作的绣衣，得到香港、澳门、日本、意大利、西德、西班牙等地客
户的很高评价。
1982年被评为省优质产品，1984年被评为部优质产品。
（四）、双鹤牌2836亚麻细布
这种细布1983年设计投产，采用高号优质梳成长麻作原料纺出高支纱织成。属于稀薄型
夏季面料，有半透明特点，手感柔软滑爽，透气性和散湿性好，穿着轻盈凉爽，质量达到国
际水平。世界上只有意大利、英国、日本等国，能少量生产同类型的高支纱纯麻薄型织物，
因此价格昂贵。1984年被评为省优质产品。1985年产量为20万米，产品畅销国外，供不应求
。
