一、设备
（一）繅丝设备
建厂初期，各缫丝厂全部使用脚踏缫丝机，劳动强度大，效率低。1960年，桦南县缫丝
厂将脚踏缫丝机改造成电动缫丝机，产量提高1倍。其它厂亦相继效仿改造。以电动缫丝机为
全省丝绸行业主要制丝设备，相沿至1978年。
缫丝生产工序较多。每道工序都给蚕丝造成一些疵点或损伤，影响质量。1960年牡丹江
市丝绸厂生产科长刘振仓，以减少工序为突破口，研制1台筒子缫丝机取得成功。因为经过5
1次试验改进，被命名为“五一型缫丝并捻联合机”。该机结构简化，能1次完成缫丝、并丝
、捻丝3道工序，操作方便。
1978年安装水缫机、复摇机和真空煮漂等新型设备，产量和质量都有很大提高。生产出
国际市场适销的柞蚕水缫丝。
（二）织绸设备
1958年牡丹江、鸡西丝绸厂建厂时，都是自己动手制造铁木织机，用以生产丝绸初级产
品。以后增添的织机，大部分是棉纺织厂淘汰下来的30年代的坂本、丰田棉织机，少部分是
1511棉织机。1963年，在坂本、丰田棉织机上安装多臂龙头，织出多臂线绨、缎背绉等产品
。1970年在1511棉织机上安装提花龙头，织出提花被面。各厂在更新旧设备过程中，逐步安
装K251丝织机、K274丝织机、等束卷染机和大卷装机等国家标准机台。1980年全行业淘汰了
30年代的旧式棉织机，丝织产品由低、中档次向高档次发展。1985年全省国营丝绸行业主要
生产设备有：丝织机822台（其中提花织机233台）、卷染机33台、绳状染色机3台、悬式喷射
染色机2台、高温高压溢流染色机4台、缫丝机60台、绢丝精纺机3200锭、紬丝精纺机720锭。
二、工艺
（一）工艺流程
（二）、工艺改革
1．滚筒煮漂缫丝新工艺。茧丝在茧层中是以“8”字重叠地铺绕、并有丝胶胶在一起，
需要经过热水或药剂进行煮茧、漂茧，使丝胶转化，并使油脂、腊质、单宁和色素等脱落和
溶解，以便缫丝。1978年安装D202型水缫机后，各厂均改变旧工艺，采用滚筒煮漂新工艺。
这种新工艺由于渗透力强，解舒均匀，生产的水缫丝颜色纯正，光泽明亮，条干均匀，条丝
干净、抱合好、强度大，质量达到出口要求。
2．真丝绸喷射练染新工艺。真丝绸精练和染色的常规工艺是利用开口机槽精练脱胶，用
绳状染色机绳染或用机槽挂染，工艺时间长，质量差。1976年牡丹江丝绸厂真丝绸投产后，
因无染整设备需外委加工，而外厂的设备的常规工艺，对真丝绸轻薄织物常发生摩伤和破裂
，造成大量降等。为了提高质量，牡绸厂助理工程师陈瓞明，利用1台喷射绞丝浆丝机，对真
丝绸进行50多次喷射精练和染色试验，研究成功真丝绸喷射练染新工艺。这种新工艺全部流
程时间，由常规1—2天，缩短到3—6小时，染液渗透均匀。织物在喷射练染过程中形态稳定
，无摩擦，无拉伸，无折印，一等品率达到99%以上，缩水率在10%以下，脱胶率、色牢度等
技术指标，均达到国家标准。
3、醋酸丝无拈浆丝新工艺。1984年兴起西服热时，里子绸需要量大增，而生产里子绸的
人造丝原料紧张。密山县丝绸厂采用进口120D醋酸丝生产美丽绸。醋酸丝强力和吸湿性差。
摩擦后静电效应严重。整经时容易位移、跳动、滚绞，浆丝时丝条受到高温易产生软化、粘
连现象，国内丝绸厂一般很少采用。密山县丝绸厂工程师邹德林，为了解决粘连问题，经过
3个月时间做40多次试验，研究成功无拈浆丝新工艺，收效明显。这种新工艺主要是：在K14
4型浆丝机的烘筒上，加上一层四氟乙烯防粘布，防止丝条粘连；浆丝辊采用双压浆辊，增强
对醋酸丝的渗透能力；浆料改骨胶浆料为丙烯类浆料，增强抱合力；车间增加喷雾，相对地
提高温湿度，防止静电作用；工艺流程由原来的络筒、并丝、拈丝、整经、浆丝5道工序，简
化为整经、浆丝2道工序。用新工艺生产醋酸丝美丽绸，质量达到部颁标准。这种新工艺，1
985年获省科技进步三等奖。
