第三节 主要成果
一、国家、部级科研成果
(一)“尼龙66”丝
黑龙江工业厅化工研究所试验室工程师朱天民于1957年9月27日试制成功“尼龙66”丝,
质量合乎要求,这也是我国最先试验成功的尼龙。1970年,试制成600支尼龙单丝、复丝、尼
龙66卷曲弹力丝,并用尼龙丝试制头巾、袜子等新产品。
(二)亚麻粗纱煮炼纺纱新工艺
传统的亚麻湿纺方法,是使粗纱在通过热水槽时使亚麻纤维轻度脱胶。因机上水槽温度
高、劳动环境差,纺纱断头多,成纤质量差,可纺支数低,后续工序长,同时也不利于设备
的保养和清洁。经黑龙江亚麻厂和省轻工业研究所配合,从1955年起,历时10几年,先后进
行200多次试验,于1972年研究成功粗纱煮炼纺纱新工艺,并开始在哈尔滨亚麻厂进行推广。
这项新工艺使成纱强度提高25%,断头率下降30%,减少摇纱、细纱、煮炼等8道工序,络纬和
织布的断头率也明显降低,效率分别提高20%和50%。由于细纱结构紧密,表面光滑,织物外
观光洁丰满,同时也改变了湿纺生产的劳动环境。
(三)次氯酸钠氧化剂
1922年牡丹江化学纤维厂边炎棠、张宝燕、金英子、徐建清等人,为缩短制胶周期,研
究次氯酸钠氧化剂新工艺获得成功。新工艺使制胶周期缩短1/4,并降低电能消耗及冷冻费
用,粘胶纤维产品质量稳定,使硬杂木劣质浆粕的过滤性能提高20%。以年产2000吨粘胶短纤
维计算,年经济效益达24万元。推广到上海、成都、青岛和内蒙古等地,效果均好。1979年
2月经省科委鉴定,获省政府科技成果二等奖,1980年获纺织工业部科技成果二等奖。
(四)亚麻细布氯氧双漂新工艺
1973年哈尔滨亚麻厂与省轻工研究所合作,于1975年研究成功亚麻细布氯氧双漂新工艺
。这项工艺取消了旧工艺细纱煮漂工序,使亚麻细布2次氯漂工艺改为1次氯氧连续漂白,产
量提高1倍,同时提高了细布的漂白质量。出厂的“101”亚麻细布,在1980年获国家银质奖
,1984年获国家金质奖。
(五)亚麻花药离体培养诱导单体
黑龙江省亚麻原料工业研究所从1975年开始,对亚麻花药进行培育研究。担负亚麻单体
科研工作的青年技术员孙洪涛和助手傅卫东,在省农业科学院农业技师尹光初的指导下,刻
苦钻研,在1978年8月份获得3颗无根花粉植株。经过培育,于1979年3月获得了亚麻花药离体
培养诱导单体植物。这项科研成果,是亚麻育种方面一项重要突破,1979年获纺织工业部科
技成果四等奖。
(六)湿布定幅预缩新工艺
1976年,齐齐哈尔针织厂黄嘉佑工程师研制成功定幅预缩新工艺。从湿布整理入手,采
用烘干前进行湿布预缩的方法,改变了过去坯布由湿到干的假定型,缩短了工艺流程。湿布
定幅预缩机可以预缩绒布、棉毛布、汗布3种薄厚不同的品种,占地小、投资少、操作方便,
缩水率由7%降到3%,达到先进水平。齐齐哈尔针织厂制造的湿布定幅预缩机,在1978年获得
全国科学大会奖。
(七)五合机通氯新工艺
1977年,牡丹江化纤厂与牡丹江化纤研究所共同研究,于1979年研制成功五合机“次氯
酸钠氧化剂碱化新工艺”。这项工艺使制胶周期缩短近90%,并使粘胶纤维产品质量稳定,对
硬杂劣质浆粕的加工,效果尤为突出。按年产2000吨粘胶短纤维计算,可增加经济效益24万
元。1979年获省科技二等奖,1980年获纺织部科技成果四等奖。这项成果先后为上海、成都
、内蒙古和青岛等多家化纤企业采用。
(八)天蚕茧缫丝
1959年,穆棱县发现天蚕后,就开始对蚕的生活习性、饲养进行研究。1981年10月,省
供销社柞蚕处和桦南县丝绸厂对野生天蚕进行天蚕缫丝试验初步取得成功。
1982年7月,为提高天蚕丝的质量,省丝绸公司工程师邹根祥、王德瑜和桦南县丝绸厂工
程师张国华对天蚕茧的缫丝工艺技术进行研究,选用烷基苯为解舒剂,解决了丝色、光泽、
抱合等质量问题,使产品可与日本同类产品相媲美。天蚕茧缫丝在国内尚属首创。
(九)亚麻二粗纤维合理利用
亚麻除长纤维用于纺织外,每年约有1万吨短纤维不能用于纺织,只能做下脚料,廉价出
口。1980年,纺织工业部和省科委将亚麻二粗的合理利用作为重点科研项目,列入攻关计划
。由省纺织研究所牵头,在哈尔滨亚麻厂、绥棱纺织厂、双城亚麻厂等20个单位协助下,先
后进行了上百次试验,终于攻克了亚麻二粗除杂、脱胶、纺纱3道技术难关,利用亚麻二粗纺
出15公支以下的纯麻纱,42公支以下的涤麻纱和11公支以下的麻棉混纺纱。生产出的涤麻混
纺细布有凡立丁、凸条呢,还有麻棉交织的提花浴巾、床罩、针织内衣、棉麻混纺中平布等
近40种产品,并于1984年通过省级技术鉴定,获省科委科技进步二等奖。1985年这项成果在
全省推广。有8家亚麻原料厂开始生产亚麻绵,10家棉纺企业开动5.4万枚纱锭,1000台布机
生产涤麻细布、棉麻混纺布和色织布,总产值达6873万元,创利税1270万元。麻绵纱和麻绵
坯布销售到国际市场,年创汇达800万美元。
(十)荧光变色技术
1984年初,嫩江毛纺厂工艺员郑玉才,根据市场需要,在原有腈纶膨体针织绒的基础上
,改变传统的染色工艺,重新设计染化料配方,严格控制生产工艺参数,研制成功826荧光针
织绒。具有独特变色效应的针织腈纶绒,在自然光、白炽灯光、荧光灯等不同光源的照射下
,会呈现出不同的颜色,有明显的艺术效果。这项成果填补了国内空白。国家专利局于1985
年7月受理了“腈纶针织绒变色纱线及染色方法”的发明专利申请。同年10月,这项成果被中
国发明协会列为发明项目,参加在北京举行的首届中国发明展览。1985年获省科委科研成果
二等奖。
(十一)维纶干法长丝整体运输带蕊
过去我国使用的整体运输带蕊,均需进口。1975年国家下达给牡丹江纺织厂扩大维纶干
法中间试验的研究项目,在吉林省化纤研究所的协助下,是年底研制成功。翌年,牡丹江纺
织厂建成维纶干法长丝生产线,所产高强力运输带蕊,在河南、河北、山西等地煤矿试用,
效果良好。1980年7月由纺织、化工、煤炭3个部联合鉴定,决定将这种运输带蕊用于我国煤
矿综合采煤配套产品。它强力高、伸长小、耐腐蚀、不霉不蛀,同棉帆布带蕊比较,使用寿
命长,成本可降低10%。1979年获纺织部重大科研成果二等奖。
二、省级科研成果
(一)B—800型剥麻机
亚麻原料厂过去一直沿用陈旧落后的轮式打麻机设备,劳动强度大,劳动条件差,生产
效率低。1966至1968年省纺织工业公司郑颂嘏工程师研制B—734型剥麻联合机取得成功,并
在全省推广。1983年又与克山亚麻原料厂王根石、毕谦合作,在B734型剥麻联合机的基础上
研制B800型剥麻机,1984年取得成功。此机长麻出麻率和麻号高,配套除尘系统效果好,并
具有节能等特点,很快在全国同行业中推广使用。1984年12月获黑龙江省政府优秀科技成果
三等奖。
(二)低温大浴比磺化新工艺
哈尔滨化学纤维厂安国相、郭彦伯等人,从1975至1977年研究成功低温大浴比黄化新工
艺。这项新工艺,在粘胶生产过程中取代了高温小浴比(或干法黄比)工艺,使纤维素黄酸
酯基团分布合理、均匀,抑制副反应。由于这一工艺能提高磺化反应的转化率和粘胶的过滤
性能,减少二硫化碳的用量,缩短了磺化期,减少了环境污染,在不增加设备的情况下增加
了产量,经济效益显著。以1978年哈尔滨化纤厂实际产量3730吨计算,总节约价值50.8万元
。这项成果已推广到吉林、丹东、上海等地应用,1977年获黑龙江省科技成果三等奖。
(三)硬聚氯乙稀塑化槽
长期以来,粘胶纤维生产的主要设备,束纤维塑化欠伸浴槽(长8米、宽1米),一般多
用外体钢架结构,内封铅板制成。该设备造价昂贵,自重负荷大,维修困难,密封性能不好
。在98—100C温度下,大量有害气体——二硫化碳逸出,散发在车间中,污染环境,恶化工
人劳动条件。而减少二硫化碳并进行回收,生产成本很高。1977至1978年,哈尔滨化学纤维
厂,以王歧武为首的研制组,研制成功硬聚氯乙烯集束槽获得成功。这种集束槽密闭性能好
,耐腐蚀,重量轻,造价低,常年在高温及受力较大的条件下,使用不变型,寿命长。这项
成果已推广到上海、浙江和丹东等地应用。1979年获黑龙江省科技成果二等奖。
(四)预水解硫酸盐法
1983年,牡丹江化纤研究所李玉生,牡丹江木料综合加工厂王文中,保定化学纤维厂黄
家玉等人,为改变我国粘胶纤维原料只依靠棉浆和针叶树浆粕的现状,充分利用省内丰富的
桦木资源,采用预水解硫酸盐法,通过二次蒸煮加助剂等技术措施,研究成功用桦木浆粕制
粘胶长丝。浆粕主要质量指标均达到部颁标准。1983年7月通过部级鉴定。
(五)原液着色法制丙纶有色长丝
1983年牡丹江化纤研究所郑范道、傅平、沈玉锦等着手解决因丙纶纤维分子结构规整、
结晶度高,分子内没有极性基因,造成吸水性差和染色困难。1984年5月研究成功用原液着色
法制丙纶着色长丝。此项成果用色母粒与聚丙烯切片,严格按质量配比,混合均匀后,以熔
融纺丝法直接纺制有色纤维。这一方法可减少水污染,填补了省内有色纤维的空白。
(六)三棱圆捻醋丝上浆及工艺研究
1984年密山县丝绸厂为了增加花色品种,首次使用进口酸醋丝进行浆丝时,多次发生丝
条粘连现象,使得新产品的研制受到阻碍。该厂工程师邹德林根据醋酸丝属于可塑性纤维受
热会软化、高温熨烫不会发生熔融或发粘的特点,研究在K44浆丝机上自制一个烘仓,解决了
醋酸丝在上浆时发粘现象。工厂利用醋酸丝交织的美丽绸,当年被评为省优质产品。此项科
研成果1985年获省科委科学技术三等奖。
(七)柞、桑丝地毯和壁毯
1984年,密山县丝绸厂的技术人员研究成功柞丝壁毯、桑丝地毯和柞丝地毯3个新品种的
生产工艺。这些产品是利用本厂柞丝下脚料挽手和棉纱,采用柞桑自然本色图案,并用人工
染色丝线,手工编织而成,所生产的地毯、壁毯、典雅大方,丝绒柔丽。当年获省优秀新产
品三等奖。
(八)松式分段轻压淋洗设备
1977年齐齐哈尔针织厂工程师黄嘉佑设计制造了分段轻压淋洗机,使棉针织物经受72道
轻压洗漂过程,伸长变形小,速度由32米/分提高到60米/分,提高了生产效率。这项成果
于1979年获得黑龙江省科技成果二等奖。