1985年，黑龙江省对工业废气进行处理的企业有1 580家，处理废气量1 667.64亿立米， 占废气总排量的52.9%，其中治理工艺废气135.32亿标立米，占工艺废气总排量的17.3%，治 理燃料废气1 532.34亿标立米，占燃料废气占总排量64.6%。
　　　　
　　　　一、工艺废气治理
　　　　黑龙江省工业工艺废气污染物种类繁多，因此治理方法也不尽相同。全省“六五”期间 工艺废气治理共投资4 739.38万元，其中工艺粉尘治理投资3 000.34万元，可回收利用工艺 废气的治理投资1 220.66万元。各地市投资情况见表1-22。
　　　　
　　　　工艺废气处理的效益通过对上述数据比较可以知道：年处理1万标立米工艺废气需投资 35.02元；年回收1万标立米可利用工艺废气需投资149.91元；年回收1吨工艺粉尘需投资139.64 元。1985年共处理工艺废气135.32亿标立米，其中回收和综合利用工艺废气8.14亿立米，回 收工艺粉尘21.49万吨，其中水泥粉尘13.26万吨，灰粉尘2 077吨。
　　　　
　　　　二、燃料废气治理
　　　　燃料废气包括锅炉和窑炉废气两部分。对旧式锅炉更新改造，提高热效率，消烟除尘， 减少空气污染，对污染较重的区域采用集中供热方法，来缓解局部污染。
　　　　1985年锅炉废气处理量1 423.84亿标立米，处理率72.31%，窑炉废气处理量108.5亿标立 米，处理率24.95%。
　　　　
　　　　全省燃料烟尘处理量为333.3万吨，处理率90.5%，回收量299.6万吨，平均除尘效率81.3%， 全省各地、市除尘情况见表1～25。
　　　　
　　　　1985年全省有1 580家企业对燃料废气进行治理，共安装除尘器3 119台，其中锅炉除尘 器2 950台。
　　　　
　　　　
　　　　安装窑炉除尘器169台，见表1-27。
　　　　
　　　　
　　　　除尘器按效率大小划分，大于等于90%为408台，80%至90%为3 101台，80%以下的1 410台。 见表1-28。
　　　　
　　　　全省“六五”期间，燃料废气治理共投资10 771万元，其中用于锅炉改造及更新投资7 649 万元，改造锅炉(窑炉)356台，安装除尘器投资1 681万元，安装355台除尘器。
　　　　
　　　　 三、燃料废气处理效益
　　　　1985年调查全省部分企业除尘处理情况，按除尘处理方法有水膜、旋风、布袋、重力及 其它共五类除尘器(锅炉除尘)，其治理投资、运转费用及效益情况见表1-30。(电厂除外)
　　　　
　　　　
　　　　综合以上数据分析，全省燃料废气处理效益如下(除大火电厂外)：年处理1万标立米废气 需投资19.11元；年处理1万标立米废气需处理费8.86元；年处理1吨烟尘需投资167.94元；处 理1吨烟尘需运转费44.28元；处理1吨烟尘需处理费77.86元；年回收1吨烟尘需投资197.26元； 回收1吨烟尘需运转费52.01元；回收1吨烟尘需处理费91.46元。
　　　　黑龙江省电力行业是主要污染行业之一，总能源消耗(折标煤)占全省33.3%。由于电力行 业采取了有效的治理措施，取得良好的环境效益。除尘器15台，效率95%，水膜除尘器12台， 效率85%，多管旋风除尘器3台，效率90%，旋风子除尘器4台，效率80～85%。1985年共治理废 气634.9亿标立米，除尘172.7万吨。
　　　　
　　　　
　　　　主要电厂处理现状及效益如下：八大电厂共有34台锅炉，全部安装除尘器，牡丹江第二 发电厂是“六五”期间投产的，除尘器采用麻石文丘里水膜除尘，4台机组共投资429.8万元。 处理效率为95%，使用时间可达30年，维修费用低，运转费用低。
　　　　年处理1万标立米废气需投资4.84元；年处理1万标立米废气需处理费0.33元；年处理1吨 烟尘需投资9.25元；年处理1吨烟尘需处理费0.63元；年回收1吨烟尘需投资9.74元；年回收1 吨烟尘需处理费0.66元；万元产值需处理烟尘投资10.15元；万元产值需处理烟尘处理费17.79元。 图片: