一、历程
1960年桦川县（现桦南县）金矿局开始筹建石头河子下游西小街水枪采场。
1962年6月，桦川金矿局从林海铁矿、孟家岗铁矿、省冶金设计院等单位抽调了部分技术
人员，加强了技术力量。在西小街水枪采场建设的同时，开始筹建八面通金矿雷峰沟水枪采
场。
1963年初，第一套水枪采场（西小街水枪采场）建成投入试生产。试生产当中发现使用
的6SP泥浆泵无吸程，排砂粒度细，不适用水枪采场的生产。之后由石头河子机修厂对6SP泥
浆泵进行了改造。改造试验共进行32次，最后于10月28日改造成功，满足了生产要求。这年
由于砂泵的影响，水枪采场试生产期间仅生产黄金6两，完成采矿量8300吨（4150立方米）。
1964年5月，冶金部派广西平桂矿务局工程技术人员和技术工人，到桦南金矿局进行现场
技术指导，使桦南金矿局生产工人很快掌握了水枪生产技术。同年，西小街采场和八面通雷
峰沟采场均边调试边生产，两采场时间作业率平均达到43%，砂泵运矿效率达到42吨／台时，
共完成采矿量29125立方米，生产黄金563两。其中八面通采场完成14125立方米，生产98两，
西小街采场完成1．5万立方米，生产465两。两采场平均单位生产成本为340元／两。当年水
枪采场亏损8．5万元。
1965年，西小街采场又增加两套6英寸水枪。经过1964年1年的生产实践，采场工人的操
作技术有了较大提高，时间作业率达到87%，完成年采矿量34．3万立方米，黄金1955两。同
年8月，八面通采场因被洪水淹没而被迫停产。当年仅完成采矿量6．86万立方米，产黄金25
3两。
同年，全省水枪采场生产黄金2208两，占全省黄金产量10．5%，共盈利9000元，是水枪
生产的第一次盈利。
1966年，桦南金矿局新建六二沟水枪采场投产，该采场装配了8英寸平桂型水枪一套，当
年完成采矿量14．5万立方米，生产黄金575两。西小街采场生产技术管理趋于成熟，生产能
力迅速提高，3套水枪共完成采矿量49万立方米，生产黄金2256两，占当年全省黄金产量的9
%，创4年来水枪生产最高纪录。
1967年，全省水枪生产开始下滑。六二沟水枪采场由于底板（基岩）裂隙发育，回收率
低，亏损严重而被迫停产，当年仅生产黄金375两。全省两个水枪采场共产黄金1805两，比上
年下降了20%。
1968年全省仅西小街一个采场继续生产。1969年，西小街采场的开拓矿量采完，重新开
拓第二个采场。当年仅生产黄金613两，全省水枪产金量下降到最低点。
1970年，桦南金矿局寒虫沟水枪采场投产。该采场装配了平桂3型8英寸水枪一套，采用
了水枪超前冲剥表土，泥浆经砂泵直接排到尾矿场的新工艺，使生产效率有所提高，生产成
本也随之下降。当年共完成采矿量8．3万米立方米，生产黄金259两，同时西小街第二采场也
完成开拓工程投入生产，共完成采矿量27．7万立方米。这年全省水枪采场共完成采矿量36万
立方米，产量也开始回升。
1971年末，寒虫沟采场由于矿源枯竭而停产。当年仅完成采矿量6．3万立方米，生产黄
金154两。
1972年，全省只有西小街一个水枪采场生产。这个采场通过第二次开拓，更换了8寸水枪
、砂泵，采用了3套平桂IV型水枪生产，采矿能力有了较大提高。当年完成采矿量58．6万立
方米，创全省水枪采矿量最高纪录，黄金产量上升到1881两，单位生产成本降到黑龙江省水
枪生产历史最低水平。当年盈利1．6万元，为黑龙江省水枪生产的第二次盈利。
1973年，西小街采场因矿体储量减少，矿体变窄，停产一套水枪，采矿能力下降。同年
全省水枪生产开始下滑，生产成本逐渐上升。1974年产量下降到743两，亏损30．7万元。
1975年，桦南金矿局寒虫沟水枪采场第二次建设，于6月10日建成投产。在生产中因矿床
底板裂隙多，黄金的采收率严重下降，9月30日被迫停产。寒虫沟的生产实践证明，砂金矿床
底板裂隙多，不适宜水枪开采。
1976——1978年，全省水枪生产只有桦南金矿局西小街一处采场。由于储量的减少，生
产能力难以提高。全省水枪产金量一直在1500两左右徘徊。同时因水枪生产耗电量大，成本
高，一直处于亏损状态。
1979年，桦南金矿局利用采金船不能开采的小型矿体，再次建设投产了苗圃水枪采场和
西小街附近的大泡子水枪采场。苗圃采场于8月26日投产，大泡子采场于10月27日投产。根据
多年的水枪生产经验，桦南金矿局对这两个采场的砂泵等设备进行了改进，砂泵叶轮等磨损
件由原来铸铁改为锰钢或铸钢，泵壳的局部磨损处，用特制衬料补上再用，延长了砂泵的使
用周期，同时采用了节能的8PG型砂泵，使配套电机功率降低近20千瓦；水泵安装在低于蓄水
池水位的地方，使水泵启动不用注水，既提高了时间作业率，还增加了水泵的出口压力。这
年由于西小街采场矿体宽度变化，只有一套水枪生产，而苗圃和大泡子采场均投产较晚，全
省仅完成采剥总量16．75万立方米，生产黄金1522两。
1980年，由于采场数量增加，全省水枪生产采剥总量接近最高年份的1972年。但由于地
质品位下降，黄金产量仅达到1468两。同年大泡子采场与西小街采场合并，统称西小街采场
。到1982年，全省仅桦南金矿局西小街、苗圃两个水枪采场生产，配有平桂Ⅲ型水枪8条、2
00型砂泵4台，年采剥总量34万立方米。由于实收品位低（0．1385克／立方米），产量只有
1478两，生产成本达910．87元／两，仍处于亏损状态。年末苗圃采场因矿体采完而停产。
1983年，乌拉嘎金矿局从桦南金矿局购进两套8寸水枪，于5月29日在团结沟胜利大川建
成投产。由于缺乏水枪生产经验和技术，事故较多，采矿效率低（13．3吨／台时），当年完
成采剥总量7．05万立方米，产黄金344两。桦南金矿局西小街采场因设备老化，管理不当等
原因，出现了两次重大事故，停产292小时，只完成采剥总量7．5万立方米，产黄金781两，
亏损32．9万元。由于水枪生产连年亏损，桦南金矿局于1983年末将西小街采场交群采管理。
1985年，全省仅存乌拉嘎金矿局团结沟胜利大川一处水枪采场。在总结了1983年和1984
年生产亏损的经验教训后，这个采场实行了经济承包责任制，调动了采场工人的积极性，采
用了推土机预先剥离表土和推土机清理底板工作方法，提高了生产效率和选矿回收率。当年
完成采剥总量15．6万立方米，产金1130两，扭转了水枪采场连年亏损的局面，实现了黑龙江
省水枪生产的第三次盈利。
二、工艺
水枪生产工艺基本上分为开拓、供水、冲采、造浆运输、选矿及排尾6个工艺过程。首先
应开拓出水枪、砂泵等设备的安装工作场地和采矿工作面，挖好输矿沟和砂泵池等，然后利
用水枪射出的高压水流从工作面上冲采矿砂，用造浆水枪将矿砂造浆。矿浆通过采场内的输
矿沟流往砂泵池。最后用砂泵通过管道将矿浆运送到选矿大溜槽上进行选别。
（一）开拓
1960年，桦川金矿局西小街水枪采场用人工挖掘初坑，效率很低，直到1963年才完成初
坑及其供水工程。
1963年，桦川金矿局根据广西平桂矿务局水枪生产技术，实施了水枪——砂泵联合开拓
初坑的新工艺。这项工艺很快用于八面通水枪采场，加快了建设速度，使八面通采场提前于
西小街采场投入试生产。此后黑龙江省水枪生产的开拓大多采用水枪——砂泵联合开拓初坑
的工艺。
（二）供水
水枪生产用水量大。从1963年开始，黑龙江省水枪生产全部采用引水渠供水和循环供水
及联合供水方案。全省生产时间最长，规模最大的西小街水枪采场的供水，开挖了3480米长
的引水渠，把七虎力河水引到西小街采场。水枪供水均采用高压水泵供水，有8SH—6、8SH—
9、6SH—9A等3种型号的高压水泵。
（三）冲采
水枪生产所用的冲采设备均是从广西平桂矿务局引进的。1963——1966年，使用的是平
桂I型。从1966年开始，因平桂I型水枪效率低，生产能力小，逐渐被淘汰，全部改用平桂Ⅲ
型水枪，使水枪采场的生产能力有了较大提高。1972年，西小街采场采用3套平桂Ⅳ型水枪生
产，年采矿总量达到58．5万立米。
冲采方法以逆向冲采（即水枪冲采的方向与矿浆流动方向相反）为主，辅助采用顺向冲
采和侧面冲采法。
采矿参数：水枪距工作面的最小距离，一般大于或等于工作面的高度；水枪前移距均为
6米，砂泵的前移距为50——100米；水枪采掘带宽度根据土岩的致密程度确定，一般为15—
—30米。
（四）造浆运输
水枪生产采用一条水枪冲采和一条水枪造浆的联合作业方法，造浆浓度一般为7—10%。
矿浆在采场运矿沟内自流运输。运矿沟宽为1—1．5米，坡度为6度。采场至选厂间采用砂泵
提升运输。桦南金矿局采用的砂泵有3种，1963—1965年，八面通雷峰沟采场采用6SH泥浆泵
改型砂泵；西小街采场采用平桂—150型（6吋）砂泵。1966年以后，各采场均采用平桂—20
0型（8吋）砂泵。
（五）选矿
筛分 1963——1967年，全省水枪生产全部采用固定平筛筛分，筛孔易堵塞，筛分效率
很低。1968年西小街采场技术员董元俊等人，设计成功了水动力圆格筛，在西小街采场应用
取得良好效果。这种水动力圆格筛利用砂泵给矿的矿浆流动力作用于圆格筛切线方向使其转
动，在旋转的过程中进行筛分，解决了原固定平筛易堵塞的现象，节省了能源，筛分效率达
到了70—80%。从1969年以后全省水枪采场的筛分均采用水动力圆格筛。
选别 全省水枪采场的选矿采用长型固定多节溜槽。溜槽的安装位置随着采矿工作面前
移而移动。溜槽与采场的距离一般不超过200米。1963——1965年采用单系列溜槽，清溜多停
产进行。从1966年开始采用多系列溜槽，做到了清溜不停产。1975年以后，开始采用机械清
溜法，降低了手工清溜劳动强度，提高了时间作业率，选矿回收率一般为60—70%。
（六）排尾
水枪采场的溜槽排尾采用自卸排尾方式，尾矿利用自然坡度排至尾矿坝内，尾矿浆自流
返回沉淀池，沉淀后的水循环使用。1968年采用水动力圆格筛。筛上物料采用自卸方式卸入
矿车，并运往采空区排弃。在生产中出现尾矿不能自卸排尾时，用人工或推土机辅助排尾。
