黑龙江省大型岩金矿只有一个——乌拉嘎金矿局团结沟矿。团结沟矿从小型手工业开采 开始，历经18年，逐步发展为我国第一座大型机械化露天开采的岩金矿山。
　　　　一、手工开采
　　　　1967年6月，乌拉嘎金矿局老工人佟金发在团结沟东山坡上按碃开采砂金。当挖到青片岩 与花岗斑岩接触带的风化层时，发现风化碎屑物里含金量特高，于是由孙国志带班用锹、镐 挖掘，人工锤击破碎，木溜槽选矿的手工开采方法开始生产。当年生产56天，共采出黄金11 20两，平均每天产金20两，最高日产量达到34两，每人平均日产2两。
　　　　1967年8月，继孙国志金班之后，乌拉嘎金矿局把团结沟、南沟、北沟等各金班的工人组 建成一个由365人组成的立新大队，采取自负盈亏的管理方式，开采团结沟山北坡风化青片岩 露头。由于缺乏岩金生产经验，仍采用手工业开采砂金的小型露天开采方法，破碎仍采用人 工锤砸，选矿也用小型木溜槽泼水上溜。
　　　　通过生产实践，乌拉嘎金矿局认识到，用手工开采砂矿方法开采岩金矿已不能适应生产 需要。1968年，乌拉嘎金矿局和立新大队共同选派了3名工人，赴山东招远县学习岩金矿生产 技术，同时在山东请来两名氰化师傅和两名石匠来团结沟作技术指导。当时，乌拉嘎金矿局 资金较少，交通不便，地质报告没有正式提交，尚不能建大型采选厂。为加速黄金生产，乌 拉嘎金矿局与立新大队根据实际情况，共同制定了一个“石磨生产方案”，即平峒开拓采矿 ，人工打眼爆破落矿，人推轨道矿车出矿，小型发电机组发电，带动小型对滚粗碎和电动石 磨细磨，溜槽加混汞选矿的半机械化生产方式。
　　　　1968年夏，立新大队“石磨生产”正式投产。当年开始采用10盘石磨同时磨矿，两班作 业，到后来发展到33盘。至1971年3年间，每班平均产金10两左右。1972年以后产量逐年下降 ，断续生产到1973年末停产。
　　　　二、25吨／日采选厂开采
　　　　团结沟25吨／日采选厂于1967年11月10日由中国黄金矿产公司批准建设，所需设备均由 中国黄金矿产公司调拨，建设资金由黑龙江黄金公司投资开采方式由中国黄金矿产公司确定 为“露天手工开采、人力搬运矿石，机械破碎”。选矿工艺流程为重选加内混汞联合流程。
　　　　1967年12月，乌拉嘎金矿局组织部分工程技术人员开始进行设计和筹备建设。为了使探 矿和采矿结合，设计采用了平峒开拓、分层崩落采矿方法，凿岩机打眼、2号岩石炸药爆破落 矿的开采方式。矿石的坑内运输采用人推独轮车运输到坑口，再由电动箕斗提升到地表集矿 场堆积，然后利用人工装上汽车运输到选厂。破碎采用250×400毫米的颚式破碎机粗碎，Φ 1200×1200毫米格子型球磨机细磨，选矿工艺采用溜槽重选加混汞筒内混汞联合回收工艺。
　　　　1970年8月，乌拉嘎金矿局第一个半机械化25吨／日选厂建成投产。当年共产黄金743两 ，单位生产成本达295．03元／两，亏损40887元。1970年末，因设计的内混汞工艺操作不科 学，引起多人轻度汞中毒，将原流程改为单一混汞回收，1971——1972年，出现了产量连续 下降，成本逐年增加的状况。
　　　　1973年，乌拉嘎金矿局发现了小而富的平顶山石英脉金矿，品位高达375克／吨。同年， 组织工人进行开采，开采方式采用竖井开拓，人工手摇缆笼提升，手工打眼分层崩落采矿。 矿石用汽车运到团结沟25吨／日选厂处理，使该选厂的产量有了较大提高。1973年，黄金产 量由1972年的686两，提高到1583两。至1975年，平顶山竖井共采深16米，沿脉掘进一条90米 长的平巷。后由于矿脉突然尖灭，品位下降，闭坑停产。
　　　　1976年以后，25吨／日选厂主要处理团结沟平峒的矿石，也处理部分地质勘探（巷探） 采出的矿石。1977年，因设备磨损严重，选矿回收率由原来的70%下降到44%，黄金产量也由 1976年的2670两下降到723两。此后产量逐年下降，连年严重亏损，到1980年，产量下降到2 48两。同时，因选厂距团结沟南山住宅区较近，尾矿中的汞对居民生活有害，该选厂于1980 年末停产，相应的采场也停产。
　　　　1970——1980年，25吨／日选厂共生产11年，生产黄金15776两。
　　　　
　　　　三、200吨／日选厂开采
　　　　1973年，团结沟砂金矿详细勘探接近尾声，查明团结沟为一特大斑岩型岩金矿。在地质 队尚未正式提交勘探报告的情况下，乌拉嘎金矿局为尽快扭转25吨／日小选厂产量低，生产 亏损的被动局面，从1973年下半年开始，筹建200吨／日选厂及采场。同年，黑龙江省冶金局 批准了乌拉嘎金矿局团结沟200吨／日采选厂建设计划任务书。
　　　　1974年，团结沟矿采用露天开采方式，先开采团结沟东部露头富矿区。乌拉嘎金矿局党 委发出“依靠群众建选厂，开展群众大会战”的号召，组织全局职工和部分家属冬季上山打 柈子，为建选厂烧砖准备燃料；夏季修路、架桥、烧砖，建选厂。为早日建成这个选厂大多 数职工和家属星期天和节假日都不休息，不要工资，主动加班作业。在不到1年的时间里建起 了200吨／日选厂厂房及乌拉嘎河桥，修通矿区运输公路。
　　　　1975年4月，在剥离设备没到货的情况下，为使选厂早日投产，乌拉嘎金矿局组织职工、 家属，开展了机械穿孔爆破、人工装岩、人力运输土法剥离大会战。同时，在原设计的基础 上采用先期平峒开拓地下开采的应急措施，开掘了东部平峒。
　　　　1975年6月，东部平峒开始出矿，200吨／日选厂正式投产。当年采选矿石13665吨，产金 700两，完成剥离量62000立方米。8月，王震副总理来黑龙江省视察黄金生产，听取汇报后， 立即派中国人民解放军89313铁道兵部队，支援团结沟露天采场剥离，对采场早日出矿起了重要 作用。1976年，东部露天采场和东部平峒同时出矿（以平峒出矿为主），年出矿量达到3786 8吨，产金3109两，200吨／日采选厂初步进入正常生产。
　　　　1977年，针对东部平峒出矿效率低、支护费用高等问题，乌拉嘎金矿局决定停止平峒生 产，转入露天开采。同年东部露天采场正式投产，该采场完全采用机械化作业，矿石用自卸 翻斗汽车直接运到选厂集矿仓，装岩设备采用0．65立方米柴油挖掘机（苏式）和国产1立方 米柴油挖掘机，穿孔设备采用YQ150潜孔凿岩机，爆破采用中深孔爆破与峒室爆破相结合的方 式。1977年，由于剥离一直没能跟上（剥离工作已开始为500吨／日采场准备），影响正常采 矿，当年出矿量仅3．9万吨，仅完成设计出矿量的二分之一强，产量比1976年略有下降，完 成2991两。
　　　　1978——1981年，200吨／日采场由于受500吨／日采场建设的影响，供矿品位下降。同 时还由于单一的混汞工艺流程回收率低（仅达40一60%），导致产量低，生产成本高，处于连 年亏损状态。为了保证500吨／日采选厂建设，经黑龙江省黄金公司批准，200吨／日选厂于 1981年5月停产。这个采选厂生产了近7年，共产黄金19034两。
　　　　
　　　　四、500吨／日采选厂开采
　　　　（一）进程
　　　　团结沟金矿500吨／日采选厂于1972年1月由国家计委批准建设。同年由长春黄金设计院 、黑龙江省黄金公司和乌拉嘎金矿局组成“三结合”设计班子开始进行设计。设计工程总规 模为采矿1200吨／日，选矿1000吨／日，分两期建设。第一期为采矿工程700吨／日，选矿5 00吨／日。本着边设计边施工的原则，1975年，团结沟700吨／日露天采场的基本建设剥离工 程也同时进行。根据乌拉嘎金矿暂无大型剥离设备的情况，保证500吨／日选厂早日投产，中 国人民解放军89313铁道兵部队承担前期基本建设剥离工程。该部队于1975年8月进驻团结沟 矿区，到1978年3月奉令撤出，共完成剥离量89．3万立方米，为700吨／日采场的早日出矿作 出了贡献。
　　　　1979年5月，团结沟700吨／日露天采场和500吨／日选厂及辅助工程建设全面展开，到1 982年8月全部竣工，9月份进入调试阶段。
　　　　1983年7月，500吨／日采选厂投入试生产，当年生产黄金4839两。在试生产过程中暴露 出两个较严重的问题，一是剥离欠帐，截止1983年末，剥离欠帐达50万吨。二是选矿问题， 由于矿石含泥多，碎矿机、漏斗及矿仓常常发生堵塞现象，导致流程不畅通，影响选矿厂正 常生产。针对以上问题，中国黄金总公司和黑龙江黄金公司多次派工作组到现场解决问题。 同时，由长春黄金设计院对选矿流程进行改造设计，为确保完成国家产量计划，还采取500吨 ／日选厂处理以前25吨／日选厂部分尾矿的措施。
　　　　1984年，团结沟700吨／日采场和500吨／日选厂同时进行调整和改造，增加了4辆12吨翻 斗车和D85—A型推土机1台，用于加强采场剥离。500吨／日选厂由长春黄金设计院进一步完 善了设计。乌拉嘎金矿局调整了采剥方式，将纵向采剥工艺改为纵向剥离、横向采矿工艺， 缓解了剥离欠帐矛盾。同年团结沟采选场（厂）在调整改造的过程中，生产黄金9964两。
　　　　1985年2月，团结沟700吨／日采场和500吨／日选厂经过1984年1月的调整改造，达到投 产水平，经国家验收正式投产。当年生产313天，完成采剥总量100．08万吨（其中完成剥离 量86．35万吨，采矿量13．73万吨），选厂处理矿石达到13．64万吨，平均日处理量达到43 5．8吨，基本达到了设计能力。当年生产黄金12590两，占全省黄金产量的10%。团结沟500吨 ／日选厂从1983年试生产到1985年投产历经3年时间，生产黄金27393两，形成年采剥总量10 0万吨，生产黄金12590两的能力。
　　　　
　　　　
　　　　（二）生产工艺
　　　　开拓团结沟700吨／日采场，采用汽车公路运输开拓方式，运输设备全部是苏联进口的1 2吨克拉斯自卸汽车，剥离和采矿运输共配备汽车20辆，形成年运输200万吨的能力。
　　　　穿孔爆破 穿孔设备有国产YQ—150A型潜孔钻机3台，7655凿岩机12台，形成年穿孔能力 81000米。爆破方法均采用中深孔柱状装药导爆管起爆爆破法。
　　　　采装　采装设备有W1002型电铲4台，W1001型柴油铲1台，形成年装岩能力70万吨。
　　　　工作面参数 台阶高10米，最小工作面平台宽40米，工作阶段坡面角70°，终了阶段坡 面角65°，最终坡面角上盘50°，下盘30——50°。
　　　　排土 排土工艺为汽车运输——推土机排土，排土设备配有国产D85A推土机1台，红旗1 20推土机2台。
　　　　选矿 500吨／日选厂的选矿工艺流程由碎矿、磨矿、氰化3段组成。碎矿是先经过600× 900毫米颚式破碎机粗碎开路进入Φ1750毫米圆锥破碎机细碎，细碎的物料经贯性振动筛筛分 ，筛上物料再经Φ1200毫米圆锥破碎再次细碎，细碎物料闭路返回贯性筛筛分。振动筛下物 料给人2700×2100毫米球磨机进行第一段磨矿，使200目达到55%。再经螺旋分级机分级，粗 粒级返回2700×2100毫米球磨机再次粗磨，使200目粒级达到90%。粗物料再经水力旋流器2次 分级，大于0．074毫米的物料给人2700×3600毫米球磨机再次细磨，然后闭路返回水力旋流 器。经水力旋流器分级，小于0．074毫米的物料进入氰化浸出槽中，经空气搅拌进行氰化浸 出。浸出液经过第一段洗涤，底流再经第二段闭路洗涤，第二段底流再进入第三段闭路洗涤 ，第三段底流经过滤污水处理后排弃。第二段、第三段洗涤的贵液均返回上一段洗涤形成闭 路。第一段洗涤的贵液，则进入锌粉置换槽进行置换，置换得到的金泥运往矿内冶炼厂冶炼 得到成品金。