黑龙江省岩金矿山科技工作主要是在全国惟一的大型露天岩金矿山——乌拉嘎金矿局团 结沟进行。
　　　　一、采矿
　　　　1985年以前，乌拉嘎金矿局团结沟岩金矿采场，在全国黄金行业是规模最大的露天岩金 矿。该矿位居黑龙江省北部山区，气候寒冷，冬长夏短，季节冻延续长达半年以上的时间。 这样的经济地理位置为露天开采工艺带来不少难题。例如：露天矿边坡角的确定，冬季矿坑 内的排水防冻，贫矿的分类堆放，封闭圈内180米水平的掘沟等等。这些课题都要在全国没有 先例的情况下进行科技攻关。
　　　　边坡角 从设计开始，设计院和建设单位对团结沟露天采场边坡角的大小就有争议。设 计院按常规把边坡角设计成45度，以减少剥离量。建设单位认为45度太陡，在冻土区冬夏温 差大，冷缩热涨的地动现象必然要引起滑坡，影响生产的正常进行。实践证明建设单位的观 点是正确的。1983——1984年两年，220米水平出现了两处滑坡。为此，长春黄金设计院委托 长沙矿山设计研究院立项进行科技攻关。经两年多的观测和研究，写出了试验报告，并通过 鉴定。生产实践证明，普遍设计45度边坡角是缺乏根据的，多次的局部大面积滑坡都严重影 响开采，不得不追加剥离费用，清理滑坡。这次科技攻关为北方冻土区管理边坡角积累了有 价值的技术资料。
　　　　防冻 团结沟金矿原设计未充分估计到冬季坑内排水防冻的细节问题，按常规设计了排 水管线和泵站。试生产期间，每遇到临时停电或其他故障，即发生泵和管道冻结问题，造成 停产。经过试验，修改了原设计，按一个坡度架设排水管线并增设溢流管，解决了冬季坑内 排水管线和泵站的防冻难题。
　　　　-180米水平的掘沟 在黄金行业，日产500吨矿石算最大的露天采矿场。团结沟金矿开采 于1984年进入封闭圈后，—180米水平的掘沟成了难题，原设计未考虑到这个问题。在生产实 践中，团结沟金矿摸索出一套科学的掘沟办法。此项采掘工艺居国内领先地位。
　　　　贫矿堆放 为了充分利用黄金资源，团结沟金矿于1978年决定，把1—2克／吨的贫矿单 独堆放，待技术过关、经济上可行时再回收贫矿中的黄金。为此，团结沟金矿改变了原有的 采掘技术计划，为堆放贫矿设置了储矿场。1984年经取样化验，贫矿堆的平均品位在1．7克 ／吨以上，采用堆浸法可回收其中一半以上的黄金。
　　　　二、选矿
　　　　团结沟的500吨／日选厂投产，成为国内最大的全泥氰化选金厂。由于原设计的缺欠，1 982年试生产初期，工艺流程不畅通，加之矿石含粘土量较高，经常因碎矿工序发生堵矿而停 产，而且设备配备也不尽合理，成为黑龙江省黄金系统的一大难题。在一些人对选厂的试运 转失去信心的情况下，乌拉嘎金矿工程技术人员从改进选厂的设备配置人手，提高磨砂细度 ，在两年的时间里共进行大小改造80多项，终于使500吨／日选矿厂投入正常运转。主要改造 工程和科研项目是：
　　　　调整了设备的配置 设计中有的设备配置设计不尽合理，选在山坡上的选厂没有充分利 用地势高差的有利条件，过多地增设提升设备。经试运后发现，有的环节不仅故障多，而且 生产费用高。团结沟金矿对此进行了改造，工程包括尽可能实现矿浆的自流、拆除多余的提 升设备，从而保证了工艺流程的畅通。
　　　　提高磨矿的细度 原设计磨矿的细度不够，磨矿—200目的仅占60%，选矿回收率比较低 。为了提高选矿回收率，他们把—200目的比例增大到80%。其办法是提高压力，从0．6个大 气压增大到1个大气压，调整矿浆量，加大分流的返回量，从而提高了选矿回收率。
　　　　洗涤流程的改造 1984年10月以前，洗涤回收效果一直未达到理想指标，影响选矿回收 率的提高。选厂科研小组把常规水流洗涤改成分流逆流洗涤，洗涤率提高近3个百分点，198 5年增产黄金500多两。此项成果有明显的经济效益，获国家黄金局颁发的科技进步奖。
　　　　炼金炉的改造 原设计冶炼车间的冶炼初期炼不出金子，试生产后，团结沟矿又派人到 山东省招远金矿学习，重新配置冶炼车间的管路，增大了风力，购置了新型油嘴。经过这些 改造，终于炼出了黄金。