氯碱工业是以食盐(NaCl)为原料，用电解法年产烧碱、氯气、氢气和由此生产一系列氯 产品，如食盐、高氯酸钾、光气等的无机化学工业。黑龙江省氯碱行业的产品是国内市场比 较通用的品种，从最初的盐酸、漂白粉等逐步发展了液氯、聚氯乙烯、“六六六”、滴滴涕、 敌百虫、氯化苯、三氯乙醛、氯仿、次氯酸钙、三氯化磷、三氯化铁、二氯酚、氯乙酸、多 菌灵等20几个品种。随着市场变化和产品结构调整，到1985年只有盐酸、液氯、聚氯乙烯、 氯仿、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙醛、次氯化钠、次氯化钙、AC发泡剂、氯化石蜡、敌百 虫13个主要品种。企业研制新开发的品种很少。牡丹江树脂厂1979年曾研制三氯异腈尿酸， 但没有投产；哈尔滨化工二厂开发的麦草净也没有扩大生产应用。
　　　　黑龙江省氯碱工业伴随科技生产进步而发展。以苛化法到电解法生产工艺路线建立了氯 碱生产的基础。这期间主要是电解槽的演变：一是初期落后的波浪型，西门子电解槽发展为 虎克入型电解槽和水银电解槽。二是1978年以后，由隔膜法电解生产技术向大型化电解槽和 节能型金属阳极电解槽发展。牡丹江树脂厂在扩建改造时采用24型电解槽，佳木斯化工厂采 用22型电解槽，哈尔滨化工二厂在全省首次使用30m2金属阳极电解槽。三是齐齐哈尔化工总 厂从1983年引进1万吨/年离子膜法生产烧碱的装置。
　　　　在液碱蒸发方面，从1983年开始，哈尔滨化工二厂采用三效蒸发工艺代替双效蒸发。其 后佳木斯化工厂采用国内先进的三效顺流部分强循环蒸发流程，使烧碱蒸汽单耗由7吨/年碱， 降到4吨/年碱以下。1985年，哈尔滨化工二厂年产3万吨烧碱改造也采用该蒸发工艺流程。 氯氢处理工艺，过去是直接冷却氯气。1982年以后，各企业都采用钛管间接冷却，不但提高 氯气回收率，而且改善了环境。
　　　　烧碱生产整流，初期是采用落后的汞整流器，由于效率低，而且污染环境，1973年以后 都更换了硅整流器，提高了整流效率，改善了操作环境。
　　　　黑龙江省氯碱行业有两项重大科技成果，一是哈尔滨化工二厂与哈尔滨师范学院合作， 试制电解槽锡锑钴涂层技术，并取得工业化成果。于1978年8月通过部级鉴定。该项成果是采 用锡锑钴涂层，具有不用贵金属的特点，资源立于国内，原料易得，价格便宜，涂层寿命比 石墨阳极提高两倍以上。它的试制成功具有赶超世界先进水平的意义，为氯碱工业采用金属 阳极电解槽新涂层开辟了新的途径。二是哈尔滨化工二厂与哈尔滨市化工研究所共同开发的 “聚氯乙烯树脂改性隔膜”，1979年6月通过鉴定。“聚氯乙烯树脂改性隔膜”是在金属阳极 电解槽新技术应用的基础上，进一步降低电耗和金属阳极配套的技术，与普通石棉隔膜相比， 每吨烧碱的石棉消耗量降低50%，在正常运行条件下生产纯碱可节电70度，停送电损失降低50%， 为提高中国氯碱工业的技术水平做出了贡献。