大庆乙烯工程是党中央、国务院批准的重点建设项目。工程建于大庆市龙凤区卧里屯境 内，东北侧沿滨州铁路线，北距大庆石油化工总厂化肥厂200米，西北侧距大庆石油化工总厂 炼油厂13公里，东南距安达市10公里。整个工程占地面积744公顷，其中厂区占地228公顷， 厂外辅助工程占地236公顷，生活区占地150公顷，绿化防护林带80公顷。整个工程由12项生 产装置和71项辅助工程组成，共计83项单项工程。其中7套生产装置和3套辅助工程成套从国 外引进；3套生产装置从国外引进技术；主体设备国内制造，部分单机引进；2套生产装置由 国内设计和制造。作为第一期工程，自1974年4月开建，至1985年底建成了7套生产装置，具 体情况是：
　　　　1.乙烯装置：设计能力30万吨/年。包括天然气深冷分离、裂解分离、汽油加氢、丁二烯 抽提等5个单元。这套技术采用美国SW技术专利，由日本日晖公司承包，所产乙烯、丙烯产品， 是下游装置的原料。
　　　　2.高压聚乙烯装置：设计能力为6万吨/年。采用西德伊姆豪森专利，从西德伍德公司成 套引进。其工艺是将乙烯压缩到3 000kg/cm2，在长1 480米的管式反应器内进行聚合反应， 聚合物经冷却净化、挤压造粒等工艺过程获得成品。可产13种牌号的低密度聚乙烯颗粒。
　　　　3.低压聚乙烯装置：设计能力为14万吨/年。采用日本三井油化技术，从日本三井造船株 式会社成套引进。生产工艺是乙烯在钛基和烷基催化剂作用下，以溶剂聚合法生产10种牌号 的高密度聚乙烯颗粒。
　　　　4.乙醛装置：设计能力为6万吨/年。采用西德赫希斯特技术，从西德伍德公司成套引进。 生产工艺是乙烯在氯化钯、氯化铜催化作用下，与氧气反应，一步法直接合成乙醛。
　　　　5.醋酸装置：设计能力为7吨/年。国内配套，单机引进，以乙醛和氧气为原料，在醋酸 锰催化作用下，直接氧化制成醋酸。
　　　　6.丁辛醇装置：设计能力为辛醇5万吨/年,正丁醇2万吨/年。采用美国联碳和英国戴维公 司技术,从英国煤气动力公司成套引进。生产工艺以丙稀和合成气为原料，在铑催化剂作用下， 经低压羰基合成、加氢缩合，生产丁醇和辛醇。
　　　　7.造气装置：设计能力为9 000立方米/小时。采用德士古专利，从英国煤气动力公司成 套引进。工艺是以减压渣油和纯氧为原料，经蒸馏部分氧化、脱碳、脱酸、脱硫，生产合成 气，供丁辛醇装置使用。
　　　　第二期工程共5套装置，从1985年初开建，预计1987年建成，装置的具体情况是：
　　　　1.线性低密度聚乙烯装置：设计能力为6万吨/年。采用美国联碳公司技术，由日本三菱 重工株式会社和大庆石油化工设计院联合设计，并采用特殊催化剂，经低压气相硫化床，连 续聚合生产线性低密度聚乙烯。
　　　　2.丙烯腈装置：设计能力为5万吨/年。采用美国索亥欧技术，由兰州石油化工设计院设 计，乙烯工程指挥部自行采购设备建设。生产工艺是以丙烯、氨和空气在C—49及C—49—Ⅰ 型催化剂作用下，采用沸腾床催化氧化法，生产丙烯腈单体。
　　　　3.腈化装置：设计能力为5万吨/年。采用美国氰氨公司技术，由上海纺织设计院和美国 凯姆泰公司合作设计。生产工艺是以丙烯腈单体和甲醛丙烯酸甲酯为原料，采用水相悬浮聚 合工艺生产纤维等产品。
　　　　4.丙酮氰醇装置：设计能力为1.5万吨/年。由国内设计和制造设备。生产工艺是从丙烯 腈装置副产的氢氰酸反应生成丙酮氰醇。
　　　　5.甲醛丁醛装置：设计能力为1.5万吨/年。由国内设计和制造设备。生产工艺是以丁二 烯抽提的剩余碳和甲醇为原料，在酸性离子交换树脂作用下，合成高标号汽油掺合剂。