橡胶杂件生产主要是指生产规模小，用量少，不能独立形成行业生产的橡胶制品。如橡
胶风筒、皮球等。
一、导风筒
导风筒是圆形橡胶筒，用于矿井通风，对风扇机进行加压定距和局部通风用。黑龙江省
生产导风筒的企业主要有哈尔滨北方橡胶厂和齐齐哈尔新华橡胶厂。1985年生产能力450公里，
产量只有32公里。1970年哈尔滨北方橡胶厂产量18公里，最高年产量1975年230公里。1975年
齐齐哈尔新华橡胶厂兴建导风筒车间，1979年投产，1980年产量4公里。
导风筒生产首先要对生胶进行塑炼，加入粉剂进行混炼，渗汽油打浆进行浸胶纤维布加
工后回炼、切片、出片、栽断、刮胶、进入硫化，最后缝制出成品。规格主要有直径385mm和
485mm，每节10m，节与节有箍，可以连接。
二、绝缘胶布带
绝缘胶布带用于电压380伏以下的导线包扎，其作用是绝缘，保护导线，使之不裸露、不
漏电。
黑龙江省最早生产绝缘胶布带的是1949年哈尔滨私人创建的化工企业。生产黑胶布带和
黄胶布带(即绝缘胶布带)，产量分别是5万盘/年和2万盘/年。1957年加入哈尔滨北新工业橡
胶厂(即北方橡胶厂前身)后停产。1964年复产，年产量16万盘。1975年进行改造，年生产能
力120万盘，产量90.6万盘。1985年扩建，年生产能力达到150万盘，产量79万盘。绝缘胶布
带生产实现了成形机械化和联动化，以及压延、硫化连续生产。齐齐哈尔新华橡胶厂1973年
试生产绝缘胶布带，1974年正式投入生产，年产量几十万盘。1982年进行了工艺设备改造，
使产量和质量有了很大提高。年生产能力400万盘，产量160万盘。
绝缘胶布带生产有三个生产工序。一是生胶原料加工，包括塑炼、混炼、面上附胶、切
块、搅拌；二是原料棉布加工，包括选布、裁布、涂胶布、曲卷；三是切盘、检查、剪边，
包装即成品入库。
哈尔滨北方橡胶厂生产的“北方牌”绝缘胶布带1984年获省优质品称号。齐齐哈尔新化
橡胶厂生产的“新华牌”绝缘胶布带1981年获省优质品称号。
三、纯胶管
纯胶管是没有骨架材料的纯胶胶管。主要用于输水、煤气、油和稀酸等。
黑龙江省最早生产纯胶管厂家是1949年10月哈尔滨市私人创建的万里橡胶厂，年生产量
0.8吨。1957年公私合营时加入哈尔滨北新工业橡胶厂，纯胶管生产停产。1964年齐齐哈尔橡
胶厂生产纯胶管，年生产量160吨。1967年划给齐齐哈尔橡胶二厂生产，1980年调整时划给齐
齐哈尔橡胶五厂生产。进入80年代，省内有6户厂家生产纯胶管。即齐齐哈尔橡胶五厂、牡丹
江民族胶鞋厂、兰西橡胶厂、佳木斯橡胶厂、宾县橡胶厂和巴彦橡胶厂。至1985年合计年生
产能力600吨，产量347吨。
纯胶管生产过程主要是原料加工、成型硫化、检验入库三部分。一是生胶加工。包括选
料、烘干、切快、素炼；二是配合剂加工。包括选料、破碎筛选、配合，然后与素炼胶混炼；
三是将混炼胶进行精炼，挤出成型、冷却、涂隔剂、卷盘、称量、硫化、检查，包装即成品
入库。
四、皮球
1947年由哈尔滨私人创建的万里橡胶厂，是黑龙江省最早生产皮球的厂家，年产6 000打，
为白颜色。该厂有生产皮球模具43套、炼胶机14台、硫化罐1台。生产皮球的另一户厂家也是
哈尔滨私人建立的双成工业社，年产皮球20万个，有生产皮球模具120套、炼胶机1台、硫化
罐1台。1957年公私合营时，万里橡胶厂和双城工业社加入哈尔滨北新工业橡胶厂，皮球生产
停产。1968年林口橡胶厂建立，当时从事轮胎翻新。1974年，成功地制造出2 760个小玩具皮
球。规格有3种：直径76mm、53mm、64mm。1975年投入批量生产，产量45万个。此后生产的皮
球规格不断增加，1979年增加寸头球，但产量较少。1985年增加了90mm和102mm两种规格，共
16个品种。皮球的花色，由刚投入生产时单一的白红增加了彩云、美术、流线等图案。主要
规格图案是：53mm规格的为红色、红白、彩云、美术划线和美术印花；64mm规格为红色、红
白、彩云、美术划线和美术印花；76mm规格为红色、红白、彩云、美术划线和美术印花；90～102mm
规格为红色、红白色、彩云、美术划线和美术图案等。
皮球生产需要的生产原料是用1#或2#烟片胶。配合剂主要有促进剂DM、促进剂D、促进剂
CZ、氧化锌、硬脂胶、立德粉、轻体钙、机油、白油膏、松香、古马龙、水杨酸等。生产工
序是：生胶选料、切块、塑炼、加入配合剂混炼、热炼、出片、冲合、生磨后进入硫化。出
硫化罐砂轮磨球、滚磨球，即白球、印花、蘸花或美术加工、上油、风干，验后包装即为成
品入库。1974～1978年皮球生产亏损，1979～1983年盈利，1984～1985年亏损(1985年只有102mm
规格球盈利)。
1982年林口橡胶厂被林口县人民政府和省人民政府分别授予了“儿童少年娱乐用品制造
成绩显著”奖状和奖牌。1983年玩具皮球被评为省优质产品。
五、学生用橡胶皮
省内最早生产橡皮的是1950年私人建立的新中化学厂，年生产60吨。1957年加入哈尔滨
北新工业橡胶厂，学生用橡皮停产。林口橡胶厂1971年研制生产了学生用橡皮13 454盒，但
因技术设备有问题，又缺少白油膏原料，被迫停产，1974年恢复生产。1975年到1985年是生
产稳步发展时期，1985年生产能力75万盒，产量71万盒。
学生用橡皮生产需要选精料，所用的生胶标号较高，还需用多种原料作为填充料。如促
进剂TT、促进剂D、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸、立德粉、轻体钙、机油、群青、宝红、白油
膏、硫化剂等，其中白油膏质量占60%以上。学生用橡皮生产主要过程是：选生胶原材料与选
配合剂进行混炼，然后进入熟练、压出、成型、装入硫化罐硫化，切块、滚磨、检验包装，
最后成品入库。学生用橡皮有3种规格26个品种。3种规格是学生用、绘画用和花样橡皮。学
生用橡皮有白方型、彩方型、白条型、彩条型、白菱型、彩菱型、白圆辊型、无辊型；白色
绘画橡皮；玩具橡皮有汽车型、蝴蝶型、鱼型等。1985年增加大方型、桃型 、梅花型，还有
铅笔橡皮头。
六、药品瓶胶塞和胶堵
巴彦橡胶厂生产的抗菌素瓶胶塞和大输液瓶堵，是省内独家生产。1977年试制并小批量
生产，产量421万个。当时，哈尔滨制药工业急需这种产品，而省内又无厂家生产。巴彦橡胶
厂在哈尔滨几家橡胶厂的帮助下，经过3个月试制，生产出产品，并符合使用条件。至此，黑
龙江省有了定点生产厂家。巴彦橡胶厂开始试制抗菌素瓶胶塞时，厂房与设备简陋，只有20
台小平板硫化机，1人操作1台，每台4盘模具，劳动强度大，产量少，硫化时间长。1978年开
始改造和新建了1 342平方米厂房，1979年建成投产，成立单独生产车间。初期生产时没有打
边机，工人手工操作，质量不稳，2名维修工人自制打边机，提高了打边生产效率。1978年工
厂领导带工人到石家庄学习打边技术，培养了第一批打边技工，使工厂产品质量有了很大提
高，产量达到2.2亿个。1985年突破3亿个，质量和物化指标达到和超过部颁标准，被评为省
优质产品。1977年，在生产抗菌胶塞同时，大输液瓶胶堵也开始生产。1977年产量为461.7万
个。1979年，抗菌素瓶胶塞生产建立“无菌”车间，生产规模不断扩大，除大输液瓶胶堵外
还生产了兽用药瓶翻瓶堵、酊水剂瓶胶堵。
抗菌素瓶胶塞和大输液瓶胶堵生产环境要求严格，操作室内无尘，温度30～40℃，设备
无污染、无异味。共有3道工序：(1)生胶加工工序，包括选胶、水洗胶、挑选胶、烘胶、切
胶、塑炼。(2)配合剂加工工序，包括选料、干燥、粉碎、过滤、调匀。(3)塑炼胶与调匀的
配合剂进行混炼、热炼、裁片、称量装入模具进行硫化，再经中间检验、冲边水洗、终检包
装后成品入库。
七、泥浆泵胶活塞
泥浆泵胶活塞是钻井泵胶构件，由金属芯和橡胶贴合构成。作用于泥浆泵缸体内往复运
动作业的活塞，产生压力，输送泥浆。因此，泥浆泵胶活塞具有耐高压、耐磨损、耐腐蚀的
性能。
泥浆泵胶活塞由齐齐哈尔橡胶二厂生产。1966年为了开发大庆油田研制成功并批量生产，
但使用寿命只有60小时。1982年经过不断改进，使用寿命达到200小时，月产量提高到3 456
个，年生产能力3万个。
泥浆泵胶活塞的生产有两个系统：金属骨架材料加工和原料胶的加工。金属骨架材料加
工多为将来料加工成毛坯，进厂后要做贴合胶料的细工作业，主要有铁芯加工、喷砂处理、
汽油清洗、刷列克钠。原料胶加工有两道工序：一是选胶、烘胶、切胶、塑炼；二是配合剂
加工、干燥、粉碎、筛选、溶化、过滤、称量调匀与塑炼胶配合进行混炼、再熟炼、成片、
成型与贴合铁芯干燥成型硫化，最后修剪，检查入库即成品。
生产特点：活塞铁芯机械强度高，锥度准确，与拉杆有良好的配合精度，采用化学粘接
剂，胶与铁芯贴合牢固，无剥离现象，贴合胶弹性高，与缸套配合无损裂，耐磨性能好，耐
热抗老化，使用寿命长。1985年产品使用寿命达到300小时，深受大庆、吉林、辽宁、天津、
北京、河南等省市用户欢迎。
生产规格：ф15、ф130、ф135、ф150、ф170、ф185等。
八、胶粘剂
用生胶和其他化工原材料生产的各种有机胶粘剂。用途广泛，品种繁多。生产厂家主要
有哈尔滨胶粘剂厂、巴彦胶水厂和肇源橡胶厂。
哈尔滨胶粘剂厂于1958年建厂，生产酸纳无机胶，产量和销售一直较好。但长期产品单
一，竞争能力差。1981年开发有机胶粘剂产品，到1985年底，开发以氯丁胶为龙头的27种胶
粘剂，合计年生产能力150吨。主要设备：炼胶机1台，搅拌罐8个，储料罐1 000吨1个。哈尔
滨胶粘剂厂氯丁胶产量逐年上升，1982年生产6吨，1983年生产21吨，1984年生产40吨，1985
年生产43吨。
1977年巴彦胶水厂建厂。原生产皮带油，1981年生产补胎、粘鞋用的补胎胶水。年生产
能力100吨，最高年产量1985年71吨。胶水产量：1982年为40吨，1983年44吨，1984年为58吨，
1985年为72吨。主要设备：炼胶机1台，搅拌罐4台，储料罐30吨、4吨各1个。
肇源橡胶厂为生产三角带的厂家。1982年开始生产氯丁胶，年生产能力100吨。主要设备
有炼胶机、搅拌罐等。
此外，集贤橡胶厂生产胶水，其产品质量1982年为11吨，1984年为16吨，1985年为15吨。
胶粘剂生产关键在原料配方。氯丁胶粘合剂生产原料主要是氯丁胶，其次是溶剂和其它
配料。生产过程按配方称量氯丁胶和填料，置入溶剂，在反应釜搅拌，待胶溶化后再投入其
它填料溶解，最后测试检验，合格品装入包装器即成品入库。
胶粘剂品种有氯丁胶粘合剂、补胎胶水、鞋尔乐胶、建筑胶、金属修补胶、309密封胶、
310密封胶、609密封胶、日用修补胶、帆布胶、38#氯 丁胶、防震隔热胶、电缆胶、塑料薄
膜胶、乳白胶、壁纸胶、地板胶、金属缝隙胶、914快速胶、改性非结构胶、橡胶改性沥青胶、
树脂改性沥青胶、415纸箱胶粘剂、工业鞋胶、502胶、强力万能胶、有机万能胶等。
