再生胶的生产，按生产工艺和使用原料不同，生产方法亦不同，主要有油法再生胶和水 油法再生胶。
　　　　油法再生胶是直接蒸汽法的一种。就是把胶粉、软化剂、活化剂按生产配方比例投入搅 拌装置中搅拌均匀，盛入浅铁盘内，放于卧式脱硫罐中，用直接蒸汽加热(用4～4.5KG/M2的 饱和蒸汽，温度在160℃左右)，达到脱硫效果。
　　　　原料一般使用旧胶鞋底、胶粉、旧雨靴等。用现代技术制得的硫化橡胶制品，不仅硫化 深度大，而且还含有优质防老剂和补强剂等，从而大大地提高了对增塑的能力。但只靠加热 尚不能达到橡胶脱硫再生的目的，要使用软化剂和活化剂。软化剂能渗透到橡胶粒子的中心， 引起橡胶的软化和裂解。通常使用的软化剂有煤焦油、松焦油、氧化妥尔油、松香等。在再 生胶生产过程中，加入少量的活化剂，能明显加速再生过程的反应。使用活化剂可提高再生 胶的可塑性，缩短脱硫时间。
　　　　油法再生胶生产是流水作业，各工序机台紧密连在一起。生产开始为原料加工工序，即 选料、水洗、淋水、粗粉碎、细粉碎，再接着磁选、纤维分离；第二道工序是脱硫，将胶粉 活化剂、软化剂按比例配合拌匀脱硫、捣炼、滤胶、返炼；最后是精炼、出成品、检斤检质、 入库。