水油法再生胶是蒸煮法的一种，以水为介质，将水和胶粉加入再生罐，再加入软化剂， 用脱硫罐和夹套蒸汽加热，所需蒸汽压力为10kg/cm2,时间为2～5小时。此种方法省去拌油工 序，但在脱硫后增加一套脱水、干燥工序，这也是省内再生胶生产比较先进的方法。
　　　　齐齐哈尔橡胶二厂的水油法再生胶机械化程度较高，各工序均联动生产，采用风机制造 负压输送被粉碎的原料。脱硫压力较高，卫生条件好，工人劳动强度低，生产效率高，再生 胶质量好，达到部颁标准。
　　　　水油法再生胶生产工序：原料加工工序，包括选料、切胶、水洗、淋水、粗碎、热风干 燥输送、热风除纤维，接着磁选、细碎、胶粉称量；脱硫工序包括加热水、加软化剂、加活 化剂，进入脱硫、清洗、挤水、干燥、捣炼、烘胶、反炼、精炼、检斤检质，最后包装入库。
　　　　牡丹江橡胶六厂高温连续脱硫法工艺首先选鞋底原料，去掉杂物洗涤晾干送入粉碎机。 粉碎胶粉经筛选，同时磁选去掉铁屑后送入旋风分离器，风选除去纤维。脱硫是按生产配方 将当量胶粉、软化剂和活化剂，用搅拌机搅拌，脱硫温度控制在160～170℃，蒸汽压力控制 在5.5～6.0kg/cm2，时间7.5～8小时，将称好的脱硫化的胶料放在22″炼胶机上，按操作条 件不断刀割翻炼、过滤，去掉胶料中的杂质。过滤网内外两层，内层为8～24寸，外层24～30 寸。回炼之后，再精炼，即成品。