石油化工生产工艺过程多数是在反应缶、釜、塔等设备中进行，产品及中间体、物料是 在管道中输送的，反应是在高温、高压、真空中进行的，所产生的气、液、粉状物质又多是 有毒有害而且容易泄漏的。据此，全国化工系统开展了“创无泄漏工厂”活动，加强设备管 理。这一活动是化工系统所独有的，也是化工企业管理上水平的综合反映。
　　　　一、无泄漏工厂的标准
　　　　1.认真贯彻化工系统工作管理条例，有健全的设备管理制度。
　　　　2.静密封点泄漏率经常保持在万分之五以下。
　　　　3.全部设备完好率保持在90%以上。
　　　　4.密封点统计准确无误，密封档案齐全，并建立密封管理责任制。
　　　　二、区域划分责任制
　　　　1.动力管网(一、二次水，循环水，上、下水，消防水，冷凝水，高、中、低压蒸气管路) 至用户第一个阀门(包括第一个阀门)为界，由输送供应单位(动力、动仪、水汽车间)负责。
　　　　2.仪表的工艺管路、风管、加热件由仪表车间负责。
　　　　3.化工工艺管路、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界(不包括阀门)由送出单 位负责。
　　　　4.厂与厂间管路维护，按企业间协议执行。
　　　　5.各车间、工段、岗位所属设备管路由所属单位负责。
　　　　三、静密封点泄漏检验标准
　　　　在检验时达到以下要求，即认为合格：
　　　　1.设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕。
　　　　2.焊接或联结部位，或仪表、工艺管、空气管的连接处，用肥皂水试漏，无气泡(真空部 位，用薄纸条吸的办法)。
　　　　3.在易燃易爆及有毒气体系统密封点处，用肥皂水或试纸检查不冒泡或不变色。
　　　　四、静密封点的管理要求
　　　　1.企业定期发动群众对本区域内所有静密封点进行全面、详细、准确清查。
　　　　2.把静密封的管理落实到岗位，落实到人头，做到分工明确，各负其责，处处有人管， 并做好巡逻检查和交接班，发现泄漏及时清除。
　　　　3.全部设备完好率保持在90%以上。
　　　　4.密封点统计准确无误，密封档案齐全。
　　　　各企业依据上述标准，在创建无泄漏厂的过程中都制定了相应的实施细则。经过准备、 实施、检查验收、命名、巩固成果、向清洁文明厂过渡等6个阶段。在实施阶段主要是发动群 众，整治跑、冒、滴、漏，完善责任制，完善班组、车间、工厂自查和整改体系，采用密封 新技术和新材料。
　　　　无泄漏工厂的命名权归省石化厅，经过验收、评估后命名。对制定下发的《创造无泄漏 工厂检查验收细则(试行稿)》进行修订如下：
　　　　1.认真贯彻国务院发布的全民所有制工业交通企业设备管理条例，健全设备管理制度。
　　　　(1)设备管理机构健全，管理职责明确，有熟悉专业的管理队伍。
　　　　(2)设备管理以预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，技术 管理与行政管理相结合的原则。建立石化企业设备管理制度和具体实施办法。
　　　　(3)做好设备的规划、造型、购置(或设计制造)及安装调试等工作。
　　　　购置设备应由企业管理机构或设备管理人员提出有关设备的可靠性等情况报告；主要设 备进行更新和改选必须事先进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。
　　　　(4)根据设备的实际情况，结合生产安排编制设备检修计划，大修理费用使用合理，并由 设备部门支配。检修中认真遵守检修规程，执行检修标准，以保证检修质量。主要设备无失 修现象，年完成大修计划85%以上，炼油行业大修计划年完成95%以上。
　　　　(5)严格执行“五定”、“三会”的制度。
　　　　(6)压力容器状况底数清楚，档案资料齐全，按时完成检测计划，并做到采购、设计、制 造、安装、使用、维护、修理和改造，严格遵循有关规定。
　　　　(7)全厂无重大设备事故，一旦事故发生，严格按“三不放过”的原则处理，对事故的责 任者按照事故性质严肃处理。
　　　　(8)设备的借、调、报废，必须符合手续，不能任意拆卸和随意借出、报废。
　　　　2.静密封泄漏经常保持在万分之五以下。
　　　　(1)对创无泄漏有规划，按省石化厅布置有检查、有整改、有巩固措施。
　　　　(2)对泄漏情况底数清楚，整改得力，岗位责任制明确，有分工包干，坚持经常化。
　　　　(3)全部设备完好率保持在90%以上。
　　　　70年代以后引进设备完好率在95%以上(炼油全部设备完好率在95%以上，主要设备完好率 100%)。其要求是：
　　　　(1)设备零件齐全，质量符合要求。
　　　　(2)设备运转正常，达到名牌能力或达到查定能力。
　　　　(3)设备运转记录、技术资料齐全准确。
　　　　(4)设备整洁，防腐、防冻、保温设备完整，无跑、冒、滴、漏、捆、绑、吊、挂。
　　　　(5)选购和进口的设备应当备有设备维修资料和必要的维修配件，并认真验收后投入使用。
　　　　(6)按规定及时向有关部门报设备状况统计表。
　　　　密封点统计要准确无误，密封档案齐全，并建立密封管理责任制。
　　　　开展创无泄漏厂的活动以来，全行业提高了设备维修和管理水平，设备管理条例和各项 管理制度得到较好地落实，消除和减少设备泄漏和污染，保证了设备正常运转，经济效益明 显提高。1983～1985年有39个工厂被命名为无泄漏厂，并颁发了证书和奖牌。
　　　　1983年命名的有林甸磷肥厂、牡丹江化工五厂。
　　　　1984年命名的有黑龙江化工工厂、省化建公司、哈尔滨化工二厂、哈尔滨石油化工厂、 哈尔滨橡胶厂、哈尔滨松江橡胶厂、齐齐哈尔橡胶厂、齐齐哈尔新华橡胶厂、齐齐哈尔磷肥 厂、牡丹江炼油厂、牡丹江化工一厂、牡丹江化工二厂、牡丹江化工三厂、牡丹江橡胶二厂、 牡丹江橡胶三厂、牡丹江橡胶四厂、牡丹江石油化工机械厂、牡丹江奋斗化工厂、佳木斯农 药三厂、佳木斯化工厂、佳木斯石油化工厂、佳木斯化工四厂、佳木斯橡胶一厂，共23个工 厂。
　　　　1985年化工部授予桦林橡胶厂为化工系统无泄漏工厂先进单位称号。同年省石化厅命名 的有：哈尔滨北方橡胶厂、哈尔滨油漆厂、齐齐哈尔油漆总厂、齐齐哈尔化工二厂、牡丹江 化工四厂、牡丹江油漆厂、牡丹江树脂厂、佳木斯油漆厂、佳木斯橡胶二厂、佳木斯橡胶机 带厂、佳木斯化工六厂、黑龙江石油化工试验厂、青冈磷肥厂、双城磷肥厂，共14个工厂。