一、“六五”期间节能规划
　　　　根据化工部节能会议精神，化工行业将烧碱、电石、黄磷、焦化列为节能的4个重点产品。
　　　　烧碱：黑龙江省内有6个中小型烧碱厂，到1982年，平均能耗由1979年的2.3～2.4吨标煤 /吨，降低到2.2～2.3吨。按1982年烧碱产量3.6万吨计算，可节标煤3 600吨，下降幅度为4%。 1985年平均能耗为2.0-2.1吨标煤/吨，比1979年下降12%。
　　　　电石：省内6个中小电石厂，1982年平均电耗从1979年的3 900度降低到3 750度，下降3%。 按1982年产量45 000吨计，节电675万度。1985年平均电耗达3 600度，比1979年降低7.7%。
　　　　黄磷：1982年电耗从1979年的19 000度，降低到16 200度，可节电56万度，下降14.7%。 1985年综合能耗从1979年的11.5吨降低到8.6吨，按黄磷年产量200吨计算，年可节标煤5 800 吨。
　　　　焦化：1981年至1982年以每年节标煤10至15万吨的幅度下降。
　　　　二、实现上述目标的措施
　　　　(一)加强管理
　　　　1.各级领导把节能工作摆上日程，作为大事来抓。把节能工作同生产管理、经营管理、 质量管理、增产节约、劳动竞赛、班组核算、技术人员和工人的技术考核等各项工作结合起 来，从各个环节开展节能活动。
　　　　2.加强组织机构建设，设置专人负责。各个企业都有一位副厂长亲自主管节能工作，做 到厂有专职节能机构和人员，车间有专职或兼职节能人员，形成专业队伍和群众相结合的节 能工作网络。
　　　　3.搞好设备管理，提高设备完好率。主要工作是更换能耗高的陈旧设备，改变大马拉小 车现象；堵塞跑、冒、滴、漏造成的能源损失，使化工系统创建更多的无泄漏工厂。
　　　　4.完善计量设备。分车间按产品安装水、电、气、煤的计量仪表，达到计量率95%以上。
　　　　5.普及节能知识，培训节能技术队伍。
　　　　6.认真开展热平衡工作。对每套装置、每台设备、每段管道，全面进行测定和计算，查 热能流向，算热能利用率，找出存在的问题和节能的措施。
　　　　(二)开展节约能耗的科学研究工作
　　　　发动群众，深入开展技术革新活动，改革工艺，改进设备，向节能的深度和广度进军， 重点抓以下7个环节：
　　　　1.充分利用化学反应，热变化学能、化学能变热能。
　　　　2.回收利用可燃气体。
　　　　3.合理利用余热。
　　　　4.配制利用高效节能设备。
　　　　5.热电结合，利用余热发电。
　　　　6.改进气取暖和热水取暖。
　　　　7.综合平衡，能尽其用。可用低热解决问题就不用高热，改变“大马拉小车”的做法。