中华人民共和国成立前的砖瓦生产，技术十分落后，由人工闷土、拌合、手工扣坯或模
压成型，经自然干燥，土窑焙烧制成。焙烧砖瓦的窑，大都用土围起来的半地下的马蹄窑、
方框窑、火烧心窑、罐窑等。燃料主要为秫秸、柴草、木木半等，后来才发展为煤炭烧成。
少量轮窑等较为先进的窑种则为日本侵略者把持。
中华人民共和国成立后，随着国民经济的发展和城市建设的需要，急待改变落后的生产
工艺。因此，50年代初黑龙江各地与全国一样，相继出现了一批机械处理原料，成型制坯、
采用坯场或棚凉晒、35～60门的大轮窑焙烧的半机械化的砖瓦企业。
黑龙江砖瓦工业在50年代前，都是外燃法，具有简单的机械和手工作业。60年代后，较
大的砖厂已采用内燃法。
佳木斯市1964年由市科委投资10万元，建了1座隧道窑，上部烧瓦，底部烧砖，配合进
行，比例是每万片瓦配烧25%的红砖。
在生产过程中，不断进行工艺改革。一是砍掉闷土工序，由掺砂子改为掺30～35%的粉
煤灰，质量有了提高。二是改造干燥室，将晾瓦架拆除，改为干燥室洞，内铺轻便铁道，每
洞干燥车若干台，每台装12层瓦坯，每洞容量大约1.7万片瓦，利用隧道窑余热，抽入干燥
洞内加热干燥，节省了原煤。三是改造了轮碾机和制瓦机，延长了机器耐磨件使用寿命，提
高了效率。
制砖的生产工艺，自60年代以来发生了很大变革。由外燃烧结改为内燃烧结，自然干燥
转向人工干燥。60年代中期黑龙江省的内燃烧结砖已大批量投入生产；70年代初，出现了利
用砖窑余热人工干燥砖坯的方法。
60年代初，佳木斯制砖厂研究制作土压坯机成功。先后用50吨、80吨冲床、液压机等压
坯，压出的坯子经焙烧，红砖的物理性能达到300号以上，具有外观整齐、节省工序，减轻
劳动强度特点。干土压坯，土的湿度要求在8%以下，颗粒要求在2毫米以上。在干土压坯成
功的基础上，1964年4月开始制作专用机械，首先制作模型，经过鉴定，1965年加工样机，
先后有7个大小工厂参加协作。经总装第一台干土压坯机在佳木斯市诞生，受到国家与省领
导的重视，各省也派人来参观学习。1966年又制造了第二台干土压坯机。
现行制砖制瓦工艺：
一、制
砖
(一)工艺流程
(二)工艺要求
原燃料备制。在开机生产前必须将已备用的原燃料表面杂物除掉，避免因杂物混入而影
响产品质量或发生机电事故。各机台的原料必须备有足够的砂源，否则不准开机生产。春季
要求含砂量45%，夏季35%，并做到有一定的闷土时间，闷土时间要最低保持24小时；
内燃掺兑。各机台在开机前由技术部门对内燃进行化验分析，根据化验结果确定配比量，
一般保持600～650大卡/块坯。颗粒要不得大于3毫米。达到3毫米的颗粒不得超过10%，否则
不得使用；
成型工艺。在挤出成型前对原材料必须进行一次碾压破碎，两次搅拌，在搅拌过程中保
持有一次加水处理，调合泥料的软硬程度，不得在挤泥机和料箱处加水。成型水坯所含水份；
春季保持19%，夏季保持18%，秋季保持18.5%；
装窑点火。装窑时按体内的燃量发热量确定码窑方法和码窑形式，在点燃第一部火时尽
量做到稀码，窑底应铺一层颗粒在3毫米以下的粉煤以便解决窑房过凉。
(三)工艺改革
1.五五架坯法。50年代初架坯是双五双斜架法，50年代中期哈尔滨市二砖厂创造了五五
架坯法，对提高产品质量。加速干燥，减少劳动强度和便于操作起到了很大作用，所以这种
架坯法一直沿用至今。
2.内燃烧砖工艺。60年代，齐齐哈尔、哈尔滨两市砖厂及佳木斯制砖厂等，开展了烧砖
新工艺，即：内燃烧砖。以原料掺配方法以内掺为主，外投为辅的原则。平均每万块掺大约
7～8.5立方米炉渣。相当于热量400～500大卡/块。码窑方法按内稀、中次、外密，上密下
稀的原则。烧窑时强调四带(预热带、保温带、焙烧带、冷却带)平衡，并正确使用风闸。这
项工艺对节约能源，提高产品质量起了很大作用。
制砖生产工艺，在中华人民共和国成立后10年发生很大变化，改进了生产工艺，由外燃
烧结为内燃烧结，自然干燥转向人工干燥。黑龙江省60年代内燃烧结砖就已大批量投入生产。
二、制
瓦
制瓦在50年代末至60年代初是用石膏模压制，从60年代中期，改为铁模压瓦，同时人工
配料、闷土改用搅拌机搅拌，山砂按比例掺入粘土中进行粉碎。瓦坯干燥除60年代初期前进
行自然干燥外，其后都是利用人工干燥。
黑龙江省50年代末和60年代初一部分砖厂建隧道式人工干燥室，变自然通风为强制通风。
到70年代初，干燥室热源变为热炉和轮窑混合烟热，利用窑内自身余热干燥水坯，干燥周期
在35小时左右。
