黑龙江地区建筑材料工业生产的机器设备，于清末出现中东铁路修建之时，传入俄式砖 瓦窑设备。东北沦陷时期，日本人在哈尔滨市、牡丹江市两地建立水泥厂，主要设备有水泥 窑、煤磨、水泥磨、包装机、水泥库、起重机、双轴锤式破碎机、生料磨、减速机、烘干机 等。当时这些设备为被动式检修，检修无定期，管理无专人，往往是出了故障才停车检查。 1948年，哈尔滨水泥厂实行完成一年的任务后，就停车检修。50年代始，配备技术人员，各 车间设设备管理员，开始起草岗位操作规程，确定设备定期进行中、小修。并于1952年对主 要生产设备开始实行计划检修，年中、年末检修两次，制订了设备维护规程由各车间执行。
　　　　1953年始，哈、牡水泥厂实行两级设备管理分部检修。岗位工人每月初提出检修项目， 由车间汇总报机修车间，按计划加工配件组织检修，并实行原始机械卡片和检修记录，将设 备修理的经过及使用情况记录下来。
　　　　1962年开始贯彻“八字方针”，同时整顿设备管理，全省水泥企业修订了岗位责任制和 岗位操作法，开始全面贯彻国家建材部水泥局颁发的“水泥工业设备管理基本制度”。1963 年到1965年，是设备管理的最好时期，规章制度完善，贯彻得力，实行计划预修，一些大中 型企业做到每日1小时处理，每月1次维护，半年1次中修，4年1次大修，事先都排出运行周 期表。由于操作精心，维护及时，延长了设备运转周期。
　　　　1980年以后，随着企业整顿的发展，水泥企业的设备管理也进行全面整顿，普遍健全各 项规章制度。如哈尔滨水泥厂开始实行设备“三级点检制”，即日常点检、周期点检、并固 定点检人、点检对象、点检周期、点检内容、点检方法、点检目的、效果等6项内容。从主 管厂长到岗位工人都有明确分工、点检有记录，以防为主，确保了生产设备的正常运行。
　　　　
　　　　50年代，砖瓦业的机械设备较为简单，有些厂自制小型砖机、手搬轮压瓦机，并购置一 些大型砖机，打下了设备基础。
　　　　50年代初，大都是手工制砖坯，有些厂改用机械制砖坯，但其他工序仍然是手工作业。 50年代末，较大的砖瓦企业购进部分机械加工设备，以解决易损件的更换问题。
　　　　60年代设备已较普及，有些厂的机械化水平已达50%以上。较大的制砖厂的车间已实现 电气化、机械化。维修机床也有相应发展，达到自制机械产品的能力。
　　　　从70年代开始到80年，是机械动力设备更新、发展时期。砖瓦生产基本实现机械化，装 备有大型砖机、真空挤出瓦机、人工干燥室等。采土实现多斗挖土机、推土机、掘土机；运 土实现皮带输送机、机车牵行，卷扬机牵引等形式，轮窑上煤实现机械提升，产品上站台实 现机械运输。维修设备大部分都使用新式机床，并设有电锯、电剪、汽锤、卷板机、摩擦压 力机及吊装设备等一整套完整的维修设备；铸造设备有冲天炉和吊装设备等，有的厂机械化 作业达80%左右。
　　　　砖瓦机械设备的增加，为企业设备的管理提出较高要求。如牡丹江一砖厂的设备管理：
　　　　50年代始，该厂随着生产使用机器设备，增加电器设备、风动设备等，生产当中出现的 故障也相应增多，都是操作工人自己修理，常因缺少备件而影响生产。为使机器能正常进行 生产，从1958年起陆继购置部分机械加工设备，建立小型机械加工辅助车间。但生产车间的 设备尚没有设专职维修人员，也无维修计划。因季节性生产，机械的维修也自然放在停产的 冬季进行。
　　　　60年代中期，人工干燥设备的使用，正式转入常年生产，每天进行三班作业。各车间班 组配备1名维修电工。但机械维修和检修工作仍然是操作者自己进行。
　　　　70年代初，学习“鞍钢宪法”，制定出《企业管理暂行制度》，强调了设备维修的重要 作用。从此，开始在技术部门设专职的设备管理员，同时在生产车间组建了机械维修班、组， 健全了维修工作的规章制度。
　　　　70年代中期，建材工业大多数工厂建立了机械维修车间。生产车间的维修人员统一归机 修车间管理，减少了维修人员，明确了班与班之间的责任，建立起维修检查与交接班制度。
　　　　70年代末，为提高维修工作质量、维修保养好机械，使机电事故消灭在检查之中，工厂 调整了维修人员的领导体制，将维修人员由车间直接领导，明确了责任制，把机械配件的维 修工作做在事故发生之前。
　　　　80年代，在企业的整顿中，将全厂设备统一由设备主管部门管理。建帐、立卡归档，并 建立起全厂设备管理网，确定各岗位人员，落实机械的使用、保养和维修责任制。规定每日 班组检查，每月15日为工段检查，25日为车间检查。月末由设备主管部门统一组织全厂联检， 并进行评比，找差距，限期达标。并在此基础上开始红旗设备竞赛。进一步落实经济责任制， 将设备的使用和维修保养情况与操作者、维修者的奖金挂勾，使设备得到较好的保养，保障 了生产的顺利进行。
　　　　1985年，在完善各项设备管理及规章制度的同时，充实了设备管理力量，厂长把设备维 修工作纳入主要议程。协助车间制定大检修规划，规定检修日期，制定检修费用和质量标准 合同，同时对企业职工进行了设备使用和保养知识的教育和培养，提高了职工队伍的技术素 质。
　　　　对达不到要求标准的单位，主要领导人负经济责任，这些规定加强了职工的责任心，保 证了设备正常运转。