齐齐哈尔市建筑安装工程公司，197l至1972年完成大庆油田一期“八三”工程42公里Φ 630×8长输管线安装；1972至1986年完成大庆油田150公里集中输油气管线安装，全部为高级 焊工施工，一次试车投产；1980至1986年完成大庆油田50公里高压pg=200的高压注水管道安 装。这些工程经一级无损探伤，符合技术要求，均被大庆市评为优良工程。齐齐哈尔市建筑 工程公司、大庆市第一建筑安装工程公司、大庆市第二建筑工程公司在“八三”工程中，均 胜利的完成了管线的穿江任务。省安装工程公司，自1962年成立以来，先后承担了冶金、化 工、机械、石油、轻工、油田建设和高级民用采暖、空调等工程的工业、工艺管道安装，管 道的材质有碳素钢、不锈钢、铜、铝等有色金属，管径由小到大，最大达720毫米。至1985年 安装了各种管道8万米。
　　　　管道安装的沟槽挖掘和回填，60年代前均为人工操作。一锹锹的挖，又一锹锹的填，劳 动力大部分是农工、民工。70年代开始装备挖沟机、推土机，人工机械两结合。80年代完全 实现机械化，管线穿越铁路、公路，通常是将路面揭开下管。1980年，省安装公司自制1台螺 旋掏土顶管机，用顶管法穿越铁路公路，代替了“大揭盖”。管道打压，原为手压泵，60年 代末期开始使用电动打压泵。管材下料，传统的方法是：小管径用铁锯截断，大管径用气焊 割，坡口用砂轮打磨，人工手锉修整。省安装公司1963年承担铁力干馏厂的安装任务时，有 管径不同材质各异的管道长达10公里，割1根 57毫米的不锈钢管，需10多根锯条，费时、费 工、费料，下料已成为完成安装任务的关键。此时，他们学习外地经验，采用砂轮锯切割。 80年代，又装备了更为先进的磁力汽割机、型材切割机，下料实现了机械化。焊接，从60年 代的唯一焊接方法手把焊，逐步发展到兼有手把电弧焊、气焊、氩弧焊、埋弧自动焊、二氧 化碳气体保护焊、二弧焊车等多种焊接工艺和机具，满足了各种焊接情况的要求。煨弯，原 始的管道煨弯是先装砂子，然后用烘炉烘烤，人工煨制而成。省安装公司1974年研制一台火 焰煨弯机，开始以绞磨为动力，操作较笨，后改为机械传动，最大可煨制 273毫米的弯。同 年，学习吉林化建总公司李国才的冲压机煨制弯头新工艺，首先安装一台l00吨的冲压机，可 压制 108毫米以下弯头，后又自行设计加工一台300吨冲压机，最大可压制 159毫米弯头。 至此，冲压工艺从下料→退火→成型→正口→坡口全部实现半机械化作业。套丝，手动带丝 套丝，最大可套丝4″管，但劳动强度大，需3—4人轮流操作。70年代开始使用电动套丝至今。