锻压机械中的液压机以高压液体为动力，以矿物油为液体介质的称油压机，以乳化液为 液体介质的称水压机。第一重型机器厂生产的液压机产品有自由锻造水压机、模锻水压机、 板材冲压水压机和卧式挤压机等。
　　　　一、自由锻造水压机
　　　　50年代后期，由一机部副部长刘鼎主持，第一重机厂与沈阳重型机器厂联合设计制造第 一重型机器厂生产的12 500吨自由锻造水压机12 500吨自由锻造水压机。1958年5月，一机部 确定这台水压机安装在第一重型机器厂，由沈阳重型机器厂设计制造水压机本体和操纵系统， 第一重型机器厂设计制造水泵站和车间总成套，协助沈阳重型机器厂生产水压机立柱、工作 缸柱塞等大锻件。同年7月一机部决定改由第一重型机器厂成套制造。同年9月，两厂办理交 接手续，包括图纸及已生产出的上中下3个横梁大铸件等在制品，并确定沈阳重型机器厂仍对 技术设计负责。1960年5月，水压机本体制造完毕，1962年7月设备安装完毕，这是国内自己 设计制造的万吨级自由锻造水压机。
　　　　该液压机由上横梁、活动横梁和4根立柱组成刚性封闭框架，有3个工作缸、1个工作台、 两个活动横梁提升缸，还有操纵系统和高压水泵站。立柱、横梁和底座是制造过程中的三大 关键，为保证完成任务，工程技术人员将立柱分为3段，每段用88吨的低碳合金钢锭锻造后， 采用电渣焊接而成。3个横梁是用10个大型铸钢件用机械方法组合而成，最大一根铸件为95吨。
　　　　水压机公称能力为12 500吨，活动横梁行程3 000毫米，工作台单向行程7 000毫米，活 动横梁至工作台面的净空高度为7 000毫米，工作台尺寸4 000×10 000毫米， 可镦粗的最大钢锭为230吨，压机全高24.4米，本体重3 232吨，年产量定为3.3万吨。
　　　　本机投产以来生产了一大批重要锻件，如20、30万千瓦汽轮发电机组转子，23、30万千 瓦水轮发电机大轴，30 000吨水压机立柱、垫板，70×8 000四辊弯板机上辊，1 700、2 800轧机大型支承辊、全纤维曲轴、航空模锻件等。
　　　　二、模锻水压机
　　　　模锻水压机是航空工业、国防工业锻造形状复杂的部件必不可少的锻压设备。1960年， 第一重型机器厂接受了为西南铝厂提供3万吨模锻水压机及模压挤压车间高压水泵站设计制造 任务，1963年7月，一机、冶金两部审查并批准了该机的技术设计，工厂开始投料制造。1970 年交货，1973年9月进行热负荷试车，投入生产。至1985年仍属国内唯一的大型模锻水压机。 在国内制造这台大吨位模锻水压机时，世界上仅有美、苏、德等国有这样大型设备。
　　　　该机由本体、操纵系统、同步系统、高压水泵站系统组成。工厂交货总重量为10 500吨 压机本体为4梁、8缸8柱结构。有上下横梁、活动横梁、固定横梁。上下横梁均由4个铸钢件 组成，上横梁内共装有8个工作缸、上下横梁和8根立柱组成压机刚性框架。活动横梁(重1 429 吨)、固定横梁(重1 299吨)之间装有上下垫板和模具。为保持模压过程中两梁的平行， 装了4个同步缸及其液压控制系统。压机本体高2.3米、重7 700吨，公称压力为3万吨， 由高压泵站提供每平方厘米320公斤的高压水，通过变压器得到160和450公斤三级液压，使压 机有1万吨、2万吨、3万吨三级压力。活动横梁行程1 300毫米，压机净空高度为3 900毫米。
　　　　三、卧式挤压机
　　　　1965年第一重型机器厂承担了为兰州碳制品厂设计制造5 000吨碳制品挤压机的任务。
　　　　该压机由立式、卧式两部份组成。立式部份公称压力1 700吨，卧式部分公称压力5 000 吨。料缸装入糊状碳料后在立式压机捣实、预压、然后料缸转90度由卧式压机挤压，挤压行 程3 500毫米，长度1 600～3 200毫米。
　　　　四、其它液压机
　　　　60年代末期，第一重型机器厂制造过3台公称压力为1 000吨的冲压水压机，供给第 五机械工业部所属工厂使用。1968年该厂又设计制造2 500吨单臂油压机，于1970年交货， 安装在葫芦岛造船厂。该压机为单臂形式，喉深2 100毫米，设有垂直工作缸、水平工作 缸，垂直缸压力2 500吨，行程1 200毫米，水平缸压力500吨，行程1 500毫米。
　　　　1983年该厂又为齐齐哈尔车辆厂制造1台公称压力4 000吨用于压制货车大梁的专用 水压机。
　　　　1980年后，按市场需要，第一重型机器厂先后制造了250吨、600吨、750吨油压机计8台。