1958年9月30日，第一重型机器厂6 000吨水压机投产。1959年3月首次锻成1150初轧机轧辊。1965年制造、安装了有轨式机械传动操作机，风缸夹紧，起重能力2吨，改善了 劳动条件。同年，在所有水压机回转镦粗台上加装气缸棘轮传动装置，实现气动回转。由于 大型钢锭在锻造过程中，表面经常产生裂纹，故采用吹氧消除裂纹的方法，防止裂纹扩大， 能继续锻造，以节省余气。该厂在6 000吨水压机和12 500吨水压机旁均设有专门吹 氧装置，收到良好效果。1976年制造、安装了有轨大小车、全回转式取料机，全部采用液压传 动，起重能力1.5吨。为减轻锻造工人的体力劳动，于1976年分别在6 000吨和12 500吨水压机上又安装2.5吨剁刀操作机，改善了工人的劳动强度。为实现对锻件的快速加 热，1966、1980年第一重型机器厂两次修改了加热规范，修改内容主要有：提高钢锭的升温 速度，从20～50℃/时改为按炉子功率升温(约100℃/时)，取消650～750℃保温；缩短锻造温 度下的保温时间；放宽锻造温度下最大保温时间的限制；无锻时加热温度从950℃提高到1 050℃等，这些参数的变更，都经过大量内外温度实测和理论计算来确定，实现了大型 钢锭的快速加热。多年来实践证明，既缩短加热时间，又节省了能源。
　　　　1975年第一重型机器厂锻造了Φ250～400毫米的多拐全纤维曲轴，其质量达到英国劳埃 德船级社的技术要求。船用锻件1981年得到国家船检局(Z.L)和英国劳氏船级社(L.R)的生 产认可。第一重型机器厂生产的大型锻件主要还包括：
　　　　1 大型水压机产品的锻件。1959年用6 000吨水压机锻造万吨水压机立柱，每根立 柱由3根用87吨钢锭锻造的柱坯电渣焊接而成；应用同样方法还生产了30 000吨模锻水压 机的8根立柱；每根由两段焊接而成。在12 500吨水压机上锻造的宽度最大的锻件是 30 000吨模锻水压机的大垫板，尺寸为3 300×4 400×500毫米，钢锭重量140吨， 钢号为5CrMnMo，用特殊锻造法而成。
　　　　2大型吊钩锻件。1960年至1983年，采用自由锻方法先后锻成50吨、60吨、75吨起重 机的单钩；用冲孔方法锻成200吨以上大型起重机用的双钩。
　　　　3弯板机产品的锻件。1962年在6 000吨水压机上锻造，其中最大件是70×8 000 三辊弯板机上辊，钢锭重量130吨，钢号34CrNi2Mo。
　　　　4锻造弹簧。1962年该厂开始制造热压成形蝶形弹簧。1965年为2 800铝板轧机主 机上生产的碟形弹簧外径为450毫米，卷取机上的碟形弹簧外径300毫米。1964年，第一重型 机器厂自制1台热卷弹簧机，可卷钢丝最大直径为50毫米的各种弹簧。1981年，为30吨电动夹 钳卷制了盒径250毫米的发条；1983年为40吨板坯吊具卷制了盒径400毫米的发条。
　　　　5锻造化工容器封头。1963年，在12 500吨水压机上制造拉伸直径为1 600毫 米的化工容器封头。
　　　　6大型模锻件的锻造。1964年，在6 000吨水压机上，采用胎模锻造法锻造内燃机 车从动齿轮；1981年，在12 500吨水压机上，采用模锻方法为航空工业锻造各种蜗轮盘， 材质为GH33A、GH698、GH36等高温合金。
　　　　7自由锻造大型曲轴。1964年，在6 000吨水压机上，采用错拐法和错拐加转扭角 度，对大型多拐曲轴进行自由锻造，取得成功。
　　　　81966年为第二重型机器厂生产了Φ1 800锒套支承辊心轴和辊套件。