压力容器广泛应用于石油、化工、机械、航空、航天、军事、冶金、电力等行业。压力 容器十分复杂，从压力上分有高压、中压、低压、常压；从结构上分，有多层包扎、单层卷 制、双层热套；从材质上分，有碳钢、不锈钢、复合板材；从用途上分有化工容器、石油容 器、蓄势器及核能工业和国防工业需要的特殊容器。黑龙江省生产压力容器的主要企业是哈 尔滨锅炉厂、第一重机厂、哈尔滨制氧机厂等。
　　　　1957年，第一机械工业部决定从氮肥设备入手，发展国产高压化工容器，指定刚刚开工 生产的哈尔滨锅炉厂率先试制。第一机械部副部长段君毅曾专程到厂动员，1958年初试制成 两只试验用的压力筒，经第一机械部、化工部联合鉴定委员会批准，正式开始生产多层包扎 式高压容器，同时研制成功高压蓄势器。
　　　　哈尔滨锅炉厂二期工程扩建后，增建容器厂房，配备起重量为100吨的吊车，长21米的 加热炉，可卷3 000毫米直径筒身的卷板机等主要设备，增加生产面积19 836平方 米。哈尔滨锅炉厂成为国家大型压力容器的重要生产基地，在全国石油化工机械行业中，成 为16家大型生产科研单位的组长单位。
　　　　60年代随着大庆油田的开发，哈尔滨锅炉厂为石油炼制工业研制出急需的重点大型设备。
　　　　1963～1964年，哈尔滨锅炉厂研制成不锈钢材质的小型重水设备中的塔器；1965～1968 年首批复合板材的大型重水设备中的塔器和容器研制成功，为国家核能工业的发展做出了贡 献。
　　　　哈尔滨锅炉厂在压力容器的发展过程中，完成了从仿制设计、联合设计到独立设计的过 程，培养了一批专业人才，已故总工程师杜鸿模(1917～1962)，吴恕三(1920～1981)、支钟 政(1926～1980)都是国内知名度很高的专家。在工艺试验、材料研究方面取得了多项成就。 经国家劳动人事部、机械工业部、化学工业部、航天部联合审查同意，由劳动部于1985年2 月正式颁发了三类(高压)压力容器生产许可证。
　　　　到1985年，哈尔滨锅炉厂主要进行压力容器生产的有冷作、容器、重冷3个分厂，生产 面积4.2万平方米。全厂参与容器生产的机械加工、焊接、冷作、热处理和无损检测的 设备共计3 056台，其中主要设备1 424台，QB—20剪板机、数控气割机、KL—1—1 等离子切割机等，用于板材下料，可裁剪厚20毫米、宽2 500毫米钢板、切割厚8～100 毫米钢板；2 000吨水压机用于封头冲压，最大厚度为135毫米，四辊筒卷板机用于筒节 卷制，钢板厚度可为120毫米；BB112刨边机，KY—3边缘车床、组合钻床、三轴数控深孔 钻等，用于机械加工，其中深孔钻床钻孔深度1 000毫米，钻孔中心偏斜度不大于0.5毫米/1 000毫米；立式电渣焊接装置、MKH16内外纵环缝窄间隙自动焊机、环缝窄间隙 自动焊机等设备，用于容器焊接，其中MKH16焊机，横臂行程6×8米，可焊直径600～5 000 毫米的工件，载重600吨；检测设备配备有4兆伏直线加速器探伤室、四通道涡流探伤机、 钴60γ射线探伤机、x光工业电视监测仪等。除上述设备外，还配备有大型加热炉、大型液 压弯管机、4.5×5×22米喷丸室，300吨吊车、300吨滚轮架等热处理、表面处理、弯管及 辅助设备，还有供容器结构强度试验研究用的电子计算机站，压力容器爆破试验室等。