一、30立方米/小时制氧机
　　　　1945年8月，日本侵略军将安装在牡丹江市的一套25立方米/小时(氧)日产制氧机拆下， 运至哈尔滨王岗火车站时，被苏联红军截获。后被哈尔滨机铁工厂(哈尔滨制氧机厂前身)老 工人王绕润等人发现，组织人力将其拉回工厂，但该机已遭破坏不能使用，工厂组织人员进 行修理也未修好。1951年哈尔滨市工业局派技术室主任工程师宋凤宾，主持这项修复工作， 并把任务落实到哈尔滨第一机械厂。1952年完成修复日产坏制氧机任务，氧气产量为25立方 米/小时，纯度为97.5%～98.9%。
　　　　根据中共哈尔滨市委下达的试制任务，工厂组织了产品设计，参照苏联制造的C—30型 制氧机的流程和技术参数、结构外形图、结合修复工作中获得的经验、设计出高压流程的30 立方米/小时(氧)制氧机的全套图纸。1953年1月设计工作全部完成。在克服了原材料紧缺的 各种困难后，1953年秋，第一批两台30立方米/小时制氧机制造完毕。经试运转，氧气产量 达到30立方米/小时(氧)，氧气纯度为99.2%，均达到了设计指标要求。为此，市政府在三 棵树建立了哈尔滨氧气厂，将这两台制氧机安装于此，并于1954年10月正式投产使用。这两 台制氧机的诞生，填补了国内空白，开创了中国气体分离工业的历史。
　　　　二、50立方米/小时制氧机
　　　　哈尔滨第一机械厂试制成功国内第一套制氧机后，曾转产矿山设备、冶炼设备、拖拉机 等产品。1956年以后，机械、冶金、化肥工业都需要提供数量更多、规格更大的气体分离设 备，为此哈尔滨第一机械厂向专业生产空分设备的方向发展。1959年，试制成功50立方米/小 时制氧机，当年生产了4套。截止到1985年共生产销售252套。
　　　　1956年，全国著名劳动模范、哈尔滨制氧机厂车工孙茂松开始革新刀具。在1958年开展 的刀具革新活动中，孙茂松研制成功机夹重磨车刀组，先后创造了80多种1 000余把具有 国内先进水平的刀具。他发明的高速强力挑蜗杆刀，以加工模数5的单头蜗杆为例，提高工效 15～20倍。1958～1972年完成了34年的工作量。
　　　　1960年3月，中共哈尔滨市委在哈尔滨制氧机厂召开了“刀具革新，无屑加工”现场会。 推广使用硬质合金刀头，一刀多刃，一刀成等先进刀具。如采用一刀五刃加工轴承座，可以 把原来的两台机床6把车刀4次加工的工序，变成一刀成，提高工效4倍，并可节省1台车床； 在刨床上应用推广硬质合金90°强力大刨刀，吃刀深度可达25～30毫米，进刀量为5～6毫米， 提高了工作效率。孙茂松在第一个五年计划期间，完成了12年半的工作量，1956～1978年孙 茂松多次被评为省、市劳动模范，1959年出席了全国群英会，曾6次见到毛泽东主席，多次 见到周恩来总理。1964年，出席了第五届全国人民代表大会，1978年中共哈尔滨市委授予他 劳动模范称号，中共黑龙江省委授予他劳动英雄称号，1978年在全国机械工业学大庆会议上， 被命名为“刀具大王”。
　　　　三、移动式制氧车
　　　　1962年7月，根据解放军总后勤部要求，一机部军品办安排哈尔滨制氧机厂试制1—12型 移动式制氧车，代号为036。
　　　　这种制氧车图纸是杭州制氧机厂仿苏设计的，只有该厂独家生产。1964年初，在各项生 产准备较充分的基础上，哈尔滨制氧机厂开始制造各单机。在加工膨胀机吸、排气阀时，由 于两种阀体材质为铜合金，用反靠车床加工无法达到精度要求。攻关小组在“刀具大王”孙 茂松的指导下，连续奋战三昼夜，做出了土拉刀，解决了加工难点。在调试过程中，先后出 现运转周期不够，膨胀机产冷不足，膨胀管路跑冷过多，分馏塔热交换阻力过大，氧气产量 不稳定等问题，在职工的努力下都一一得到解决。1965年10月20日第一台1—12型移动式制 氧车调试成功，产量、纯度、运转周期等主要指标均达到设计要求。1966年初，制氧车在哈 尔滨至宾县的公路上进行了行驶试验，各项指标均达到了设计要求，同年2月按行驶后性能 试验所测得的81个数据，有74个合格，7个接近设计要求，经军方代表验查后，准予接收。 同年转入批量生产，相继制造了47套，供部队使用，其中9套援外到3个国家，1980年以后不 再生产。
　　　　1969年，总后勤部对制氧机性能提出新的要求，增加制氧功能，提高制氧车的机动性能( 氧气产量提高到12～15立方米/小时，液氧提高到15～20升/小时，并有气氮和液氮)，在一机 部军品办的安排下，由哈尔滨制氧机厂、邯郸制氧机厂、自贡机械一厂和沈阳空军后勤部军 代表参加，组成联合设计组。
　　　　新设计的制氧车型号为KFSY—120型，代号为700，全套设备装在1台经改装的黄河牌汽 车上，并配有发电车1台。1970年3月设计工作完毕，并决定由三厂分别试制其中部分单机。 1971年4月16日，一机部下文要求三厂联合试制，哈尔滨制氧机厂组装。三厂联合试制没能 实施。至年末，一机部决定由哈尔滨制氧机厂独立生产5套。1973年5套KFSY—120型移动式 制氧车制造完毕，交付使用。
　　　　四、20立方米/小时制氧机
　　　　1963年7月14日，哈尔滨制氧机厂接受第一机械部设计试制20立方米/小时(氧)空分设备 的任务。在赴北京、上海、南京、青岛等地调研的基础上，1964年1月完成了技术任务书的 编制。1964年1月一机部在杭州召开了20立方米/小时制氧机流程会审会议上，一致同意采纳 第一方案，并对变型设计同时生产工业氧和高纯氮提出了建议。
　　　　1964年3月，工厂接受了第四机械工业部基本建设局下达的援朝60立方米/小时制氮设备( 产氧20立方米/小时)的供货任务，在杭州制氧机厂和杭州制氧机研究所的协助下，哈尔滨制 氧机厂集中技术力量开始产品设计、突击制出全套设备的技术文件，1965年2月完成了设计 任务。同年3月，在杭州举行了有哈尔滨制氧机厂、四机部第十设计院、北京电子管厂、杭 州制管机厂及其研究所5个单位24人参加的审查会。会后，工厂根据会审意见，组成两个组， 边修改设计，边全面审核，边进行投产。先后制订了工艺卡69份，设计制造工装109套。由 于此项任务未被列入援外计划，直到1966年6月产品基本完工，7～9月进行了单机试车和联 合试运，并对设备进行了3次严格检验，全部技术指标稳定合格后，于10月发运交货。设备 型号为KFS—120型，属高压流程，净化系统采用碱洗塔及干燥器。1978年工厂将这种设备的 净化系统改为纯化器，产品质量进一步提高。1979年被评为黑龙江省优质产品，1981年被评 为机电部质量信得过产品，1984年被评为机械部优质产品。
　　　　哈尔滨制氧机厂1966～1985年共生产254套。
　　　　五、600、800立方米/小时制氧机
　　　　1966年，在一机部一、三局的组织下，将600型交由杭州制氧机研究所、哈尔滨制氧机 厂、上海化工研究所3家联合设计，由哈尔滨制氧机厂试制。
　　　　1966年9月，联合设计组在进行了调研走访的基础上，对国外同类型设备作了比较分析， 于1967年3月完成流程设计。1967年4月，由一机部第一、三局主持分别在杭州、上海、北京 进行了3次设计会审。由于在氮水预冷器结构上采用板翅式或管式的意见不一，使设计工作 到1968年底方基本完成。
　　　　1970年7月，第一、八机械工业部军事管制委员会生产指挥部来函通知：国家计划进口 的55套制氧机，改由哈尔滨制氧机厂、杭州制氧机厂、开封空分设备厂3家分别试制，其中 哈尔滨制氧机厂承担18套，主要是600、800立方米/小时规格的制氧机。哈尔滨制氧机厂为 完成国家下达的任务，1970年7月17日工厂核心小组召开专门会议，制定新产品生产方案。 克服了“文化大革命”的干扰和未生产过这样大空分设备的困难，于1970年10月1日试制成 功第1套600型制氧机向国庆节献礼。随后，工厂开始800立方米/小时制氧机生产大会战，1 971年5月2日完成800型制氧机的试制工作。
　　　　哈尔滨制氧机厂共生产600、800型制氧机18套，其中600型1套。第1套600、800型制氧 机均采用石头蓄冷器(冻结水份用)。1976年在800型制氧机上，将石头蓄冷器改为板式换热器。
　　　　六、小型空分设备更新换代
　　　　1980年国家计划任务骤减，只有4套小空分设备的生产任务。为此哈尔滨制氧机厂决定 研制新型50立方米/小时制氧机，并决定在行业中率先研制更新换代产品。
　　　　1980年4月，透平膨胀机样机首先完成，在工厂试验站进行了“热试”，这台重量只有 几公斤的透平机主轴转速高达每分钟6万转。它取代了重1.4吨，制冷效率又低的活塞式膨 胀机。同年6月，空压机、纯化器、分馏塔相继制成，并对膨胀机进行了“冷试”也获成功。 从而解决了全套新设备的“心脏”部分，同时又解决了设备运行中的一些问题，保证液氧泵 的正常工作。1981年，全套设备试运基本正常，型号定为“KZO—50”型，开始进行正常周 期运转。
　　　　1981年4月3日，国家机械委下达《关于成立中国空分设备公司的批复》同意由空分行业 的“八厂两所”联合成立中国空分设备公司，哈尔滨制氧机厂是该公司成员厂之一。1981年 12月，由中国空分设备公司、黑龙江省机械厅、杭州制氧机研究所、西安交通大学及同行业 厂家19个单位组成的鉴定委员会对哈尔滨制氧机厂研制的KZO—50型制氧机进行了技术鉴定， 鉴定委员会一致认为KZO—50型空分设备在我国小型空分设备中，首次采用了返流气体膨胀 循环，单级精馏的流程形式，并集中应用了具有先进技术的配套单机(如无润滑压缩机、带 气轴承的透平膨胀机、高压液氧泵、板翅式热交换器、全铝结构的精馏塔等)，该套设备的 试制成功将为国内小型空分系列增添新的品种。KZO—50型空分设备在国内首次成功的解决 了以高压液氧泵内部压缩制取纯度为99.6%干燥、高压氧气，从而提高了氧的质量标准，对 改善提高用户的产品质量，具有重要的经济价值，因此应予推广。KZO—50型空分设备的改 进与研究获机械部1981年科技进步三等奖，成为工厂80年代生产的主要产品。
　　　　1981年下半年，中国空分设备公司将3套720立方米/小时高纯氮设备的试制任务交给哈 尔滨制氧机厂，这种设备是为洛阳玻璃厂引进的浮法工艺玻璃生产线配套的，其氮气是为防 止锡的氧化而作为保护气体，要求氮中含氧量不大于3%。技术要求高、质量要求严，工厂组 织工程技术人员分析研究，进行可行性对比，决定采用具有国际先进水平的日本LPN—350型 制氮设备的液程形式和先进的单机配套方案。仅用一年时间就完成了设计制造任务。
　　　　1982年10月由中国空分设备公司组织有机械部、3个玻璃设计院、3个大型玻璃厂参加的 评议会，代表们一致认为，该设备的技术性能和主要指标均达到了国际先进水平，其中能耗 性能，日本的设备每标准立方米氮气耗电0.38千瓦小时，而哈尔滨制氧机厂的720设备为 0.36千瓦小时。到1985年底共生产10套，供洛阳、秦皇岛等大型玻璃厂使用。
　　　　1981年7月，中国空分设备公司还组织哈尔滨制氧机厂与邯郸制氧机厂联合设计KZON— 50/120型空分设备，并分头试制，谁先生产出来，谁就可以售出两套。由于哈尔滨制氧机厂 有了KZO—50型设备的生产经验，所以仅用了半年生产时间，于1982年11月首先试制成功， 经中国空分设备公司及用户评议验收按期交货。1985年又研制开发了KDON型空分设备。
　　　　1984年工厂主要经济指标居全国同行业之首。
　　　　七、超低温液体贮存输送设备
　　　　超低温液体贮存输送设备是大型空分装置的姊妹产品。
　　　　1980年，上海石化总厂二厂的二期改造工程需配1套1 000立方米液氮贮存输送设备， 并在国内公开招标。哈尔滨制氧机厂参加了投标，并及时提供了各种技术资料，从而一举中 标，把总产值为472万元的任务争到了手中。
　　　　这套1 000立方米液氮贮存设备，主要是由7只Φ3 300×18 000的铝合金 容器组成内罐，外罐由碳钢分片成形，现场组焊，也是空分行业中最大规格的贮罐。这种内 罐的材质是美国牌号的A5083合金铝，焊缝总长度达1 690米，完全采用氩弧焊焊接。工 厂组织17名氩弧焊工进行焊接，起到关键作用的是马春荣、曹介治、赵广林、李守仁，产品 完成后，经X光探伤和着色检查，有80%以上达到焊一级焊缝标准要求。1 000立方米液 氮装置不锈钢贮罐焊接新工艺获1985年省科研成果二等奖。