热管是一种新型高效传热元件。哈尔滨空调机厂刘兆功工程师于1979年就开始收集国内 外科技情报，为工厂研制热管提供了大量技术资料。工厂采取科研、设计与生产相结合，厂、 校、用户联合研制形式，先后研制成5种系列热管，两种系列换热器，3种换热型式即“汽— 汽”、“液—液”、“汽—液”的热管节能装置。
　　　　哈尔滨空调机厂从1980～1985年共生产41台/372吨热管换热器，实现产值405.1万元， 利税43.1万元。
　　　　一、“汽—汽”换热
　　　　(一)RGS—250型水铜热管皮1—1—00热管空气预热器
　　　　1980年，哈尔滨空调机厂、哈尔滨工业大学与抚顺石油二厂联合研制成功RGS—250型水 铜热管及1—1—00热管空气预热器。水铜热管是以钢铜复合管为管壳、外绕钢片、二次蒸馏 水为工质充以管内，抽成真空密封，制成高效传热元件，回收120～300℃余热，1980年10月 研制成功，并组成1—1—00空气预热器，用于抚顺石油二厂，是国内第一台用于生产装置上 的热管节能装置。产品销路很好，到1982年，产量占全国用量的1/3。1983年，RGS—250型 水铜热管产品获国家经委颁发的新产品金龙奖。热管空气预热器获石油部优秀科技成果二等 奖。
　　　　(二)乳品干燥塔热管余热回收装置及RTB—120丙铜热管
　　　　1982年哈尔滨空调机厂、哈尔滨工业大学与泰来县乳品厂联合研制成功乳品干燥塔热管 余热回收装置及RTB—120丙铜热管。
　　　　喷雾干燥塔是乳粉生产过程中消耗能量最大的工序，热能在完成干燥浓奶雾滴之后，以 80℃以上的热空气带走大量汽化潜热排入大气。为回收乳品喷雾干燥塔排气余热、发展回收 低热能的新技术，研制成功了低温余热回收装置，成为热管新品种，达到国内先进水平。1983 年经黑龙江省科委、经委组织通过产品鉴定。
　　　　(三)RCD—350型导热姆热管
　　　　1982年，哈尔滨空调机厂研制开发了“联苯与联醚”为工质，碳钢管为管壳外绕钢翅片 的导热姆热管。导热姆工质潜热大、饱和蒸汽压力低，起动温度为150℃，经多次试验，确 定了碳钢与导热姆的相容性，进行了工质热分解的极限温度。这一热管的问世，进一步扩大 了热管回收余热的温度范围。产品经黑龙江省机械工业厅和首都钢铁公司主持通过产品鉴定。
　　　　(四)水钢热管及热管空气预热器
　　　　哈尔滨空调机厂从1981年起，开始RcrS—300型水钢热管的研制工作，选择了以Cr5Mo钢 为管壳，经寿命试验、取汽分析、工质运行后化验和管壳的金相分析、传热、起动等试验， 确定了水与Cr5Mo钢相容。1983年将RcrS—300型水钢热管装于长岭炼油厂的热管空气预热器 上进行试验，回收320℃以上余热，炉效率提高了9%～10%，风机动力消耗节省40%。
　　　　1985年产品获机械工业部科技进步三等奖。
　　　　(五)隧道窑热管预热器
　　　　哈尔滨空调机厂将首都炼钢厂排烟机用热管换热器前四排安装58根导热姆热管，后六排 87根仍用水铜热管，使两种热管各自发挥最佳换热效果，回收热负荷为20～40万大卡/小时， 改善了干燥条件，提高了砖坯质量。采用混合型热管管束用于400℃以上的“汽—汽”换热 的热管空气预热器为国内首创，冶金行业首次应用，填补了这一温度区的空白。1984年由首 都钢铁公司与黑龙江省机械工业厅主持通过鉴定。
　　　　二、“液—液”型热管水换热器
　　　　1981年哈尔滨空调机厂与大连石油七厂联合研制成“液—液”型热管水换热器。
　　　　大连石油七厂蒸馏水车间生产15＃机油原料，油温170℃，需进入后冷设备冷却后，方 能装运出厂。哈尔滨空调机厂为该厂研制出由58根18米长水铜热管组成管壳式热管换热器， 将油温降到130℃，预热的水冬季可以取暖，夏季供生产需要，回收热量13万大卡/小时，回 收率7.5%。整体结构设计技术达到国际水平，与日本同类产品相似。
　　　　三、“汽—液”型热管水预热器
　　　　1983年哈尔滨空调机厂研制成“汽—液”型热管换热器。石家庄钢厂新建的浴池热水供 应，原来由蒸汽锅炉生产，因锅炉出力不够，需另购锅炉，新建锅炉房。哈尔滨空调机厂为 该厂提供了由180根19米长热管组成的热管水预热器，根据原锅炉房场地窄小，采用倾斜 10°角装于10吨蒸汽锅炉的竖直烟道上，将20℃水加热至45℃，每日提供240吨热水，解决 了浴池和生活用水问题。主要技术指标达到和接近日本铃木公司的水平。
　　　　1985年产品由黑龙江省机械工业厅主持通过鉴定。