70年代，哈尔滨锅炉厂以自行设计制造超高压电站锅炉为主。这种电站锅炉产生的过热 蒸汽出口压力为140公斤力／平方厘米，温度540℃，主要产品有670吨／时和400吨／时两种 近20个型号。其中670吨／时电站锅炉在1985年前，是哈尔滨锅炉厂的主要产品。
　　　　1964年4月，按一机部要求，开始设计当时中国最大容量的首台670吨／时电站锅炉。主 要设计者是吴一权和石尚达等人。后来由于受“文化大革命”的干扰，至1967年才完成施工 图纸设计，1968年投产。
　　　　该电站锅炉在设计工作中，曾吸取国内外先进经验和国内试验研究成果，采用自然循环， 一次中间再热；炉膛中间有双面水冷壁，把炉膛分为左右两部分，前后两侧和中间水冷壁共 有17个独立循环回路；为了缩短启动时间，水冷壁下联箱装有邻炉加热器；24个旋流式煤粉 燃烧器分3排布置在前水冷壁上，采用蒸汽雾化重油喷咀点火；用三齿辊碎渣机和圆盘除渣 机等4套装置进行连续除渣；除设有顶棚和对流过热器外，还有前、后屏过热器；二次用汽 ——汽加热器调温；锅炉构架与厂房构架联合。该台锅炉于1970年底试制完成，安装于辽宁 省朝阳电厂，投运良好。这台锅炉的设计与制造成功，使哈尔滨锅炉厂的设计制造电站锅炉 的技术水平处于国内领先地位。
　　　　哈尔滨锅炉厂设计制造的670吨／时电站锅炉前5个炉型，因燃用煤种不同，均属单台设 计和制造。以后经过设计整顿，从6型到9型，逐渐向标准化和通用化发展。炉膛截面、燃烧 器布置、过热器系统、再热器系统和尾部受热面布置方式等，都尽量采用固定结构方式。如 遇不同煤种，只要改变炉膛截面尺寸即可应用，从而大大简化了设计和制造过程。1981年根 据一机部、电力部的要求，又对670吨／时电站锅炉设计进行了完善，在设计制造10、11、 13型锅炉时，在结构上做了许多重大改进。10型锅炉炉膛为正方型，能够燃用高灰分、挥发 物低的无烟煤；为提高屏式过热器的安全性，增加了自行研制的“钢102”材料的用量，采 取了提高重量流速、降低后屏蒸汽温度等措施；在锅筒中增加蒸汽加热器，加大锅筒直径和 在内壁装夹层，增设调速水泵，以适应调峰要求；采用两点吊架，改善锅炉吊点多、受力不 均状况；回转式空气预热器采用大型超越离合装置和双层金属自调补偿装置，提高安全性和 减少漏水率；为防止减温器内套管破裂，设计制造了新型苗管式喷水减温器，增设梳形密封 套特殊结构的密封装置，改进锅炉密封；采用高频点火器直接点燃重油，不用过渡燃料；增 加锅炉出厂组合率，水冷壁管屏与集箱组装，顶棚和包墙管焊成管屏，汽——汽加热器与小 联箱焊成整体出厂；提高锅炉自控水平，燃烧系统装有机翼测风装置。点火、吹灭、定期排 涨采用程控；改进炉外观，增加镀锌铁皮贴封的外护板；运转层和露天布置的大平台采用钢 板浇注混凝土结构，布置方便；除渣方式选用范围广，有水力、水封头、刮板式出渣，改进 再热器参数设计和旁通结构，使锅炉在低负荷时的设计温度稳定。
　　　　截止1985年末，哈尔滨锅炉厂累计设计制造出670吨／时电站锅炉30台。其中为河南省 焦作电厂设计制造的5型和10型，为河北省陡河电站设计制造的9型电站锅炉，于1983年、 1984年评为黑龙江省优质产品。