余热锅炉是哈尔滨锅炉厂从60年代开始为冶金、建材和化工等行业研制的利用企业生产 工艺流程中的余、废热资源的锅炉。这种锅炉的开发经历了参照国外技术和自行设计制造两 个阶段。在为氮肥厂制造的13吨／时造气余热锅炉和制造2.6吨／时氮氧余热锅炉、2.5吨 ／时造气余热锅炉时，主要是参照外国的技术资料，对加工工艺有困难之处进行修改的。13 吨／时造气余热锅炉、2.5吨／时氮氧炉余热锅炉，是参照国外盘管型直流中压锅炉；25 吨／时造气余热锅炉，是参照国外40年代的火管式余热锅炉。这些锅炉一直生产到1965年。
　　　　第一台自行设计制造的余热锅炉，是哈尔滨锅炉厂为南京化学工业公司硫酸工艺用的 54吨／时余热锅炉。国家化学工业部认为这台锅炉设计制造很成功，并将其炉型放大或缩 小用于国内外很多工程上，由杭州锅炉厂发展为系列产品。
　　　　1966年，哈尔滨锅炉厂为本溪工源水泥厂设计制造了19吨／时，中国第一台水泥窑尾余 热锅炉，产品为多集箱单锅筒烟道式水管余热锅炉，采用大型双烟道横水管结构，低压参数。 锅炉出力为19吨／时，蒸汽压力20公斤力/平方厘米，350℃。该型锅炉只生产出2台，后压力 参数升至中压，经过两次变型，成为中空水泥窑的烟道多集相单锅筒自然循环水管锅炉。
　　　　1979年，哈尔滨锅炉厂对水泥窑余热锅炉作了详细调查，比较全面地掌握了水泥窑尾余 热的特点，于1980年初，设计制造了中国第一台顺水泥窑烟道方向的隧道式窑尾余热发电锅 炉。先后为锦西水泥厂、本溪水泥厂、抚顺水泥厂和唐山启新水泥厂等用户设计制造出14台 不同参数和不同规格的新型锅炉。本溪工源水泥厂2台HG—F2100型余热锅炉，每天可发电12 —13万度，满足本厂用电70%(自发电每年节能折标准煤3万吨)。锦西水泥厂用3台余热锅炉 发电，每年节约开支近400万元。另外由于水泥窑尾余热锅炉排烟温度，一般都控制在200℃ 左右，烟气在此温度条件下，便于经过除尘器排放到大气中去，从而起到了降温、除尘和净 化环境的作用，成为水泥生产工艺流程中不可缺少的装备。
　　　　铅锌冶炼余热锅炉，是哈尔滨锅炉厂70年代末设计制造成功的利用铅锌冶炼余热资源的 锅炉，不仅是回收余热的节能装置，也是铅锌冶炼生产过程中必需的冷却装置。该厂在1965 年就设计制造了铅锌冶炼用余热锅炉，但经过运行以后，达不到企业的要求。以后又参照国 外产品，进行认真分析与总结，用了膜式水冷壁和膜式对流受热面锅炉结构，于70年代末设 计制造出HG—F新型铅锌冶炼用余热锅炉，经过运行证明效果良好。根据用户的需要，先后 制造出十几台。该产品是哈尔滨锅炉厂独家生产，对发展有色冶金起到一定的推动作用。
　　　　截止1985年末，共设计制造出工业炉窑(系列)余热锅炉、水泥(干法)窑余热锅炉，铅锌 冶炼余热锅炉和转炉余热锅炉4个品种，13个规格。具体产品系列见表6—9(八、烟边式余热 锅炉)