工业电炉是各工业部门利用电能进行材料冶炼或加热的工艺装备。主要产品有电阻炉、
电弧炼钢炉、真空炉、非标准炉和实验室炉等。、电阻炉1952年，哈尔滨市一二○厂要求
哈尔滨理化仪器厂(松江电炉厂)制造2台低温箱式电阻炉。经理化仪器厂的领导、工程技术
人员和工人师傅的积极努力和密切配合，年底试制出2台仿日岛津310型低温箱式电阻炉。功
率分别为30千瓦、15千瓦。性能完全达到技术要求，用户非常满意，这两台炉子一直到1985
年末，仍在一二○厂四车间使用。1954年，哈尔滨一二○厂又派人来厂要求生产2台盐浴炉。
理化仪器厂又生产出2台仿苏工业用盐浴炉，功率均为20千瓦。这两台电炉也一直到1985年还
使用。954年秋季，哈尔滨松江电炉厂接受了国家下达的生产7种226台工业用电阻炉任务。
他们克服了技术、材料、设备和配套等方面的难关，经过1年多的努力，按期交给重点工程单
位使用。到1957年末，共生产出各种不同型号和规格的电阻炉共14种1 385台。
1961年，国家要求国内自行设计制造“九大”(9套大型设备)设备。西南铝加工厂需要的
重型轧机，国家已安排就绪，唯大型电炉设备没有安排下来。1962年一机部、冶金部在哈尔
滨一○一厂(东北轻合金加工厂)召开有关厂会议，落实大型铝加工电炉设备，在这次会议上，
松江电炉厂领导和有关工程技术人员，经过慎重考虑，承接了“九大”设备配套所需要的电
炉制造任务。这项任务确定后，松江电炉厂马上组织工程技术人员到哈尔滨一○一厂进行实
测，并进行大型炉的中间模拟试验，找到可靠的数据。即使在“文化大革命”期间，生产秩
序异常混乱的情况下，设计工作也没有停止，依靠工程技术人员，发动职工群众，克服重重
困难，陆续完成设计任务。1972年完成了试制生产任务发往西南铝厂，并派出工程技术人员、
老工人到现场进行技术指导，在第六冶金建筑工程公司的共同配合下，经过安装、调试，完
全达到设计要求。当西南铝厂生产出用于国防尖端的合格材料，在用于火箭发射成功之后，
中共中央、国务院、中央军委给哈尔滨松江电炉厂发来了贺电，第七机械工业部也发来贺信。
哈尔滨松江电炉厂为“九大”设备第一期工程制造的22个品种51台大型电炉完成之后，
国家又下达了“九大”设备二期工程任务，该厂相继又完成10个品种19台大型电炉的任务，
到1980年全部交用户使用。
70年代至80年代初期，工厂对在热处理生产中，大量需要的中温箱式炉、井式回火炉、
盐浴炉和渗碳炉等5个系列，进行了重新设计，经过反复改进，电炉的性能有了很大的提高，
结构更加合理。改进后的产品，经机械工业部西安电炉研究所组织同行业鉴定，全部达到改
进后的技术要求，陆续投入批量生产，用新产品代替老产品，一般都节能20%以上。
1965年至1985年，哈尔滨第二电炉厂先后生产出RX3型箱式电阻炉、RJ2井式电阻炉、RT2
台车炉、RQ3滴控炉和GR熔炼炉等系列产品。
哈尔滨松江电炉厂生产的井式低温回火炉、中温箱式炉、重油自身手烧咀，于1982年、
1985年先后评为黑龙江省优质产品。1985年当年生产出工业电阻炉451台。
二、电弧炼钢炉
1958年“大跃进”时期，哈尔滨松江电炉厂，根据国家要求，试制出05～5吨4个规格
34台电弧炼钢炉，发往全国27个省、市，适应当时的迫切要求。
1959～1962年，又生产出不同规格的电弧炼钢炉61台。1963～1976年因无用户，没有生
产。
1977～1983年，根据用户要求，先后生产出不同规格的电弧炼钢炉13台，截止1985年末，
累计生产出115台(其中有3台属于感应炉)。
三、真空炉
1962年，哈尔滨松江电炉厂为苏家屯有色金属加工厂试制出用于难熔金属(钨、钼、钽、
铌和钛等)、容量为1 000公斤的真空自耗电弧炉。当年年底，一机部组织了鉴定会，经
过实验证明，该产品的性能和技术指标均达到设计要求，受到与会者的一致好评，1965年荣
获国家科技成果二等奖。
1966年，一机部根据国内需要，给哈尔滨松江电炉厂下达生产1台工作温度1 800℃
以上、工作真空度为1×10－４，炉膛尺寸为50×400厘米、温度均匀性±5℃的真空
淬火炉。由于正处于“文化大革命”时期，厂内技术人员都下放车间劳动，技术上无人管，
一直拖到1974年方完成试制。
60～80年代，哈尔滨松江电炉厂还先后制造出真空淬火炉、真空退火炉和真空烧结炉等
共102台。
四、非标准炉
1962年，哈尔滨松江电炉厂主要生产高温箱式炉、椭圆型加热炉、立式装管炉等产品。
每年都生产出不同类型和规格的非标准电炉，其中有1970年国家下达的为第二汽车厂生产非
标准电炉30台的专项任务，这些产品技术要求高，型号规格比较多，时间要求紧。在工厂的
多方努力下，除5台保护气体发生装置超期在1978年交货外，其余10种25台均于1972年全部
交付使用。
80年代，又生产了大量的非标准新型电炉。其中有为轴承行业设计制造的震底式轴承零
件热处理机组，由震底式淬火加热炉、淬火油槽、输送带式清洗机、输送带式回火炉、40立
方米／时吸热式气体发生装置和电控设备等组成，可以提高轴承零件热处理质量；为纺织行
业设计制造的针织热处理生产线，全套设备由金属网传送带淬火炉、甲酸发生器、真空保护
气体井式退火炉、真空护气体回火炉、三氯乙烯清洗机和氮基气氛发生装置等组成。这条生
产线可广泛用于针织器材、仪器仪表、微型轴承以及小型标准件的热处理，为轻纺机械工业
提供了高精度、高质量、高效率的先进设备；与航空工业部第四规划设计院联合设计试制的
直径15米热烯气发生炉，充分利用煤气的热和焦油的燃烧热，热能利用高，炉温达到 1 050
～1 150℃以上，使用煤气加热进行钢球热处理；由步进式淬火炉、淬火装置、传送
带式回火炉等组成一条生产线，使建材水泥工业的钢球热处理质量达到西德水平，钢球使用
寿命可提高10倍。
哈尔滨龙江电炉厂自1965年成立之后，在非标准炉生产方面发展很快，自1965～1985年，
先后自行设计制造出S系列烧结炉、ZT系列碳化炉、QX系列吸热式气体发生器和RDM系列电极
溶炉等产品。
五、实验室电炉
实验室电炉是为工矿企业和科研单位做金属化验、元素烧结及小型热处理加热用的一种
小型电炉。始于中华人民共和国成立前的东研化学机械厂。1949～1951年该厂主要以维修为
主，小量试制了实验室用电炉。1952年改为地方国营哈尔滨理化仪器厂之后，生产能力有了
提高，当年生产出实验室用电炉147台。1956年改为哈尔滨松江电炉厂，产品产量逐年上升，
到1960年已能生产出4个品种，产量猛增到6 428台。1965年，为了提高电炉制造业的生
产能力，成立哈尔滨第二电炉厂，继续生产实验室电炉。1972年，哈尔滨第二电炉厂根据机
械部会议决定，对实验用箱式、管式、坩锅式和油浴式4个系列48个规格产品，进行了改型，
提高了技术经济性能，降低能耗5～10%。1978年，哈尔滨第二电炉厂又根据机械部对实验用
电炉第二次改型决定，对坩锅炉进行了改型，使能耗降低到20%以上，荣获机械工业部节能
新产品奖。截止1985年，已能生产出SX2系列实验用箱式电阻炉；SG系列实验用坩锅电阻炉；
SK系列实验用管式电阻炉；SY系列油浴电阻炉；SM系列茂福电阻炉；SXK系列快热高温炉等产
品。其中SM系列茂福炉1980年10月评为黑龙江省优质产品。1985年生产出各种不同型号和规
格的实验室电炉994台。
