哈尔滨轴承厂于1951年4月开工生产。主要生产普通精度(G级)的一般民用轴承，按轴承
产品的结构分球轴承：有单列向心球轴承(类型代号—0 000)；双列调心球轴承(类型代号—
1 000)；单列向心推力球轴承(类型代号—6 000)；推力球轴承(类型代号—8 000)。滚动轴
承有单列向心短元柱滚子轴承(类型代号—2 000)；双列调心球面滚子轴承(类型代号—3 000)
和单列圆锥滚子轴承(类型代号—7 000)。到1952年哈尔滨轴承厂共生产各类轴承914种158 74
万套，创工业总产值847.6万元，上缴利税49.7万元。
1953年，哈尔滨轴承厂把“1”、“2”、“8”三种类型外径200～440毫米大型轴承和“
3”类轴承转给瓦房店轴承厂生产。同年，哈尔滨轴承厂试制成功D级(精密级、相当于苏联的
A级)轴承。1956年试制出新产品211种，研制成功胶布管保持架，适应了高速精密级向心推力
球轴承的需要。同时研制成功滚针轴承和冲压滚针套毛坯新工艺，产品开始为汽车、机床、
电机和农业机械等主机配套。
1958年，哈尔滨轴承厂将生产滚针轴承(4 000系列)“8”、“7”系列大型产品全部转
出，主要生产小型球轴承，精密机床主轴轴承、电机轴承和军工仪表轴承。但由于“大跃进”
违背了客观规律，生产秩序被打乱，靠“锣鼓响、生产长”、“大班倒、连轴转”的人海战
术，片面追求数量，三年总计生产4 788万套，平均年递增10%，结果是粗制滥造，产品
质量下降，损失浪费严重。经过调整，1961年产量下降到563.9万套。按1962年机92—58轴
承技术条件，结合生产实践，制定了企业内控标准和生产工艺，组织了有300多人的机修大
队，对失修设备进行检修，同时加强了1958年入厂新工人的业务培训，到1963年基本恢复了
工厂的生产管理秩序。
1964年，封闭式军工车间建成。1965年组建了精密级轴承专门生产工段，专业生产“D
级”轴承。1966年轴承产量上升到1 453万套。品种由1961年的956种上升到1 460种。产品质量普遍升一级，产值上升到12 498万元，比1961年提高3.5倍。
“文化大革命”时期，生产受到严重干扰和破坏，生产无人管，技术无人抓，产量下降，
质量倒退。1967年产量又下落到714.8万套，比1966年下降了51%。1972年，根据中央关于企
业整顿的指示，工厂开展了“工业学大庆”竞赛活动，轴承生产按国标GB307—64要求进行，
提高了产品质量。1973年，在八车间精密轴承工段的基础上，增加了人员和设备，组建成精
密轴承生产车间，面积为1 062平方米，专门生产“0”、“2”、“6”、“7”系列，
精度等级为D、C、B、A级的精密、高精密的机床主轴、磨床砂轮轴和特种电机轴的配套轴承。
年产精密轴承5万套。“文化大革命”的十年，哈尔滨轴承厂以1966年利税为基数计算，少向
国家缴利税14亿元。
1976年粉碎“江青反革命集团”后，按照中央的布置，公司进行了拨乱反正，落实了干
部政策和知识分子政策，调动了广大职工的积极性，生产技术发展很快。为发展“2”系列
轴承，减少进口，1976年末建成了12 778平方米的18车间，引进设备45台和部分国内配
套设备，1978年3月正式投产，当年生产8个品种、5.2万套。1980年以后，为适应市场变化，
1981年开始，研制为铁路客车配套的4种型号轴承，后来发展到8种，精度由G级提高到D级。
经装车验证，寿命由原来的1年提高到两年，质量在全国名列前茅。1983年哈尔滨轴承厂开
始大量生产C级、B级超精密轴承，其产量占全国总产量的80%。
随着家电产品的发展，为满足家用电器的配套，哈尔滨轴承厂成立了精密“0”系列小
轴承生产车间，年生产能力1 000万套。同时研制开发了轻纺工业配套轴承，直线运动
轴承等570种，产品执行GB307—84国家标准。
哈尔滨轴承工业公司所属的4个轴承厂，按照产品分工，佳木斯轴承厂以“2”、“7”
系列为主，少量生产“0”、“1”系列产品；牡丹江轴承厂主要生产“0”系列产品，同时
生产配套钢球；青岗轴承厂以“0”、“7”系列产品为主，但配套钢球和滚柱则由哈尔滨轴
承厂供应；铁力轴承厂以生产2 712K等“2”系列产品为主。
