在日伪时期，1942～1943年建成鹤岗南山选煤厂和鸡西滴道洗煤厂，日本侵略者投降前 遭到了破坏。解放后，人民政府迅速恢复了生产，并且在第一个五年计划期间由苏联援建的 双鸭山洗煤厂、鹤岗兴安洗煤厂也于1958～1960年先后投产。1959年后适应生产的需要，依 靠自己的力量又建成一批简易洗煤厂，同时，逐年改造与更新一部分洗煤、筛分、脱水设备 ，并补齐部分浮洗、干燥设备系统。为了提高精煤回收率，鸡西滴道洗煤厂研究成粗硫酸盐 皂煤泥浮选药剂及细粒度浮游选煤法。为减轻选矸劳动强度，1963年，滴道洗煤厂试制并推 广重介质斜轮分选新工艺。
　　　　1968年，鹤岗矿务局南山选煤厂与中国煤炭科学研究院唐山分院研制成功的XPM－4型喷 射旋流式浮选机，是回收煤泥中残存精煤的新型浮选机。它利用高速喷射煤泥及药剂的混合 矿浆，在混合室中造成负压而吸入空气，一起经过旋流器进入浮选槽，由于空气饱和及旋转 运动，增加精煤粒和气泡的碰撞机会，从而，增加了精煤粒和气泡的粘着速度和牢固性，可 以较快地形成泡沫与煤炭中其它杂质分离。在功率、药剂消耗、精煤质量和回收率上，均优 于一般机械搅拌式浮选机。1975年11月，中国煤炭科学研究院和省煤管局主持鉴定，认为， 该浮选机结构简单，制造与维修方便，重量轻，处理能力大，选择性好，药剂耗量低，可初 步定型推广使用。1976年5月在澳大利亚举行的第七届国际选煤会议上，宣读了有关论文，引 起与会代表很大反响。1978年获黑龙江省和全国科学大会奖。
　　　　鉴于洗煤厂刮板运输机磨损快、钢材消耗大、事故多，双鸭山矿务局洗煤厂1970年4月用 新型耐磨材料——铸石做衬板，设计辉绿岩铸石圆环链子运输机，到1975年，将全厂31台运 输机全部改为铸石槽箱。与原用的刮板运输机比较，延长使用期25倍，提高效率33．6%，每 年节约钢材上百吨。由于耐磨、耐腐蚀，适于煤水混合运输，并能消除煤泥水对作业环境的 污染，1978年获黑龙江省科学大会奖。
　　　　1973年，鸡西麻山矿隧道窑开始利用矸石烧砖及余热取暖，主要成品有矸石砖、矸石水 泥、矸石陶粒等。1975年鹤岗、双鸭山矿务局推广燃烧矸石的简易煤气发生炉，为食堂、浴 室和机厂锻造使用。双鸭山集贤煤矿将二吨快装锅炉改成沸腾炉试烧成功，推动了沸腾炉的 使用。鸡西滴道洗煤厂于1974年研制成淘汰自动排矸设施。同年8月，鸡西麻山矿采用风力选 矸机和双级螺旋除尘器组成一套风力选矸系统，每小时人选煤14吨，排矸3．6吨。经过几年 实践，进一步改进了除尘和选矸系统，与手选比较，提高工效60倍，选煤质量提高一级。由 于设备简单，投资少，为恒山、穆棱等矿推广。1978年获黑龙江省科学大会奖。
　　　　测定煤的结焦性能时，按国家规程要求须严格控制温度，在250℃以内要求每分钟以8℃ 的速率上升；250～730℃，要求每分钟以3℃的速率上升。原来由化验人员一边观察，一边调 压，劳动强度大，误差也大。1974年，鸡西矿务局化验室采用电子电位差计记录仪、PID调节 器、程序给定器与可控硅装置配合，制成煤炭胶质层程序控温自动记录仪，实现对温度参量 的单回路调节，在整个胶质层测定过程中，能自动控制温度，技术先进，记录准确，已成批 生产推广使用。1978年获黑龙江省科学大会奖。
　　　　鸡西矸石试验电厂是全国第一座采用低热值煤矸石为燃料的发电厂，是煤炭工业部为发 展煤炭综合利用，变废为宝所进行的一项试验工程。1975年经煤炭工业部、第一机械工业部 、水利电力部共同商定在鸡西矿务局建厂，第一期工程安装2．5万千瓦汽轮发电机组二台， 130吨沸腾炉二台。1979年6月开始试运，经过运行改造，取得一定的效果，但沸腾炉事故多 。1982年9月，国家科委将沸腾炉列为“六五”期间国家重点攻关项目。改造沸腾炉后，198 3年5～6月，经国家科委劣质燃料流化床燃烧攻关组对二号炉全面测试，认为该炉堵灰已消除 ，尾部受热面磨损大为减轻，锅炉的效率达80%左右，飞灰由15．7%降到1%～2%，固定炭由4 1．3%降到18%～21%，负荷可稳定在100吨／时，热效率达到64%。1984年10月由煤炭工业部、 第一机械工业部联合鉴定，认为，对节煤有重大意义，具有国际先进水平。1985年获国家“ 六五”科技攻关奖。
　　　　1977年鹤岗洗煤厂研究成洗煤废水闭路循环处理技术。
　　　　1979年鸡西穆棱煤矿建成风力选煤厂。1980年10月鹤岗兴安洗煤厂研制成斜槽选矸装置 。1983年，双鸭山矿务局建成年产2万立方米矸石加气混凝土厂。