大庆油田的原油具有高含蜡、高粘度、高凝固点的特点。油田开发初期，地面工程主要 围绕解决高寒地区原油集输和与之相配套的油井井口加热进行研究。1960年，北京石油学院 张英和大庆石油设计院宁玉川、冯家潮等经过调查研究、分析对比，设计成单管密闭油混输 流程（即萨尔图流程），适应油田采用内部横切割注水行列布井。按井排将采油井出油管线 串联（俗称“挂灯笼”）在一根集油干线上，单管密闭，油气混输，单井计量，就地利用各 油井自产伴生气做燃料，用水套加热炉为本井加热保温；合理利用油井剩余压力，将原油和 伴生气混合输送至中转站或联合站（集油干线分段加热）。这种集输流程不仅能节约大量投 资和原材料，更重要的是它能成功地解决“三高”原油在寒冷地区的集输问题，为向国家尽 快提供原油赢得宝贵的时间。1965年获国家一等发明奖。其中“水套加热炉”由北京石油学 院任英和石油工业部第五设计院唐孝芳、郭志新等设计研制，也于同年获国家发明奖。
　　　　1961年，油田建设设计研究院刘坤泉、姜洪举、唐树春等鉴于大庆地区处于季节性的冻 土地带，合理地确定建筑物基础的埋设深度，对减少基础施工的工程量以及节约建筑材料等 都具有重要意义，于是开始从事地基土冻胀性、地基土冻深、地基埋深等一系列研究，终于 取得了大量的数据资料，为大庆地区民用建筑采用浅基础提供了科学依据。1964～1978年大 庆地区正式采用浅基础理论建成的房屋约400万平方米，共节约毛石67万立方米，砂33万立方 米，水泥16万吨，人工30多万个。这项季节性冻土地区浅基础研究内容已被正式列入国家编 制的《工业与民用建筑地基基础设计规范TJ—74》中的“基础埋置深度”一章，定为国家标 准。1978年获全国科学大会奖。
　　　　1962年，由于油田采用注水开发，采出的原油含水量不断上升。油田建设设计研究院王 乐天、林有为等在以往原油多种脱水技术和装置的基础上，为进一步提高脱水效果，至1972 年将脱水技术发展为原油化学脱水，即在含水原油中加入高效破乳剂，利用化学药剂破乳剂 ，在电场作用下脱水，符合国家规定对原油脱水净化油含水量不得大于0．5%的要求。1978年 获全国科学大会奖。随着原油含水继续不断上升，总液量增加，原来的电化脱水设备及工艺 （一段脱水），已不能满足要求，大庆设计院王乐天、林有为、刘万成等总结10几年来的原 油脱水经验，于1972年研究成功“高含水原油两段脱水工艺”。第一段为管道热化学脱水， 即在高含水原油输送管道的始端加入破乳剂，使其在流动中破乳，然后进入沉降罐，将高含 水（40%～50%）原油变为低含水（20%以下）的原油，再将低含水原油送人脱水器进行直流电 化学第二段处理。这样就可以在不增加大量设备和投资的情况下，解决高含水原油的脱水问 题。1978年获黑龙江省科学大会奖。
　　　　随着脱水工艺技术的发展，如何处理和利用含水原油脱出的大量含油污水成为油田建设 中的一个重要课题。大庆油田建设设计研究院的金长礼、苏显举、刘恪贤、高惟宝等人和大 庆第一采油指挥部研究所协作，1963～1969年研试成功“油田含油污水处理及应用工艺”。 将从脱水站排出的含油污水中加入化学药剂，进行混凝除油，再经石英砂过滤，进而发展为 一次除油、过滤流程，并在除油罐中加斜板，提高了除油效率，使处理后的污水符合注水水 质的要求，然后送到注水站注入地下。对保护环境，回收大量原油，解决油田注水水源不足 起了重要作用。1978年分别获全国及黑龙江省科学大会奖。
　　　　1973年，为适应喇嘛甸油田投入开发建设的要求，油田建设设计研究院冯家潮、叶植荣 、王伯绵等与第六采油指挥部协作，在总结萨尔图油田和杏树岗油田油气集输流程的基础上 ，采用井场加热、单井进站、站内集中计量的双管掺活性水的小站流程。设计完成喇嘛甸油 田油气集输流程。油、气从计量中转站密闭分输至联合站；站内采用了热化学和直流电化学 两段脱水，密闭输油。对天然气采用压缩氨吸收冷冻进行脱水，管线采用聚氨酯泡沫塑料保 温防腐，联合站的主要生产管理实现了自动化。这种流程较萨尔图流程每集输1吨原油可节约 自耗气8立方米，全年可节约天然气5600万立方米、原油8万吨；还为油田生产出净化油、净 化水、干气和轻质油四种合格产品，确保原油产品外输的质量并满足大庆化肥厂所需的原料 和燃料。1978年获黑龙江省科学大会奖。
　　　　1974年，勘探开发研究院、油田建设设计研究院和输气管理处为解决工业与民用天然气 季节性不平衡的矛盾，合理利用天然气资源，选择地层密闭条件好，具有一定储气能力的砂 岩体，作为天然的地下储气库，建成了大庆油田第一座地下天然储气库。自1976年，储气库 进行正式注、采试验，气库累计注气968天，总注气量4871．07万立方米，采气670天，采出 气量3441．3万立方米，为当时萨尔图地区居民用气起到调节作用。1978年获黑龙江省科学大 会奖。
　　　　1976～1981年，为了解决“萨尔图流程”（单管密闭油气混输流程）随着含水率不断上 升，产液量增加，集油管线回压增高，限制了油井生产能力发挥的问题，油田建设设计研究 院康文荣、王瑞泉、冯杏芬等，通过对萨中等地区井排和油站调查及南二、三区油井多种改 造方案的论证对比，完成了缩短萨尔图油田集输流程半径，提高集油能力的实验研究，确定 了缩短集油半径的改造方案。改造方式主要有三种：第一种是将每个脱水站管井数由200口减 至30～40口，集油半径由原来的7～8公里缩短为2公里，达到了降低油管线回压和增加产量的 目的；第二种是将“萨尔图流程”井排端部改为单井进站，集中量计小站流短，而萨尔图井 排的剩余部分仍进原有站；第三种是将“萨尔图流程”截短，并取消原井加热炉，改为集中 供热，沿萨尔图井排铺一条供热管线将热水或活性水掺至井口，从而达到保温降粘的目的。 按上述方式改造后的新流程，集油管线平均回压由7．87个大气压，降至4．44个大气压。该 方案使每天每口井平均增产原油5吨，而且工艺简单，工程量小，投产时间快。1982年获石油 工业部技术改进成果二等奖。
　　　　1977年，油田建设设计研究院自动化研究所郭福民、谭学陵等与上海仪器仪表公司、中 国计量科学研究院合作，为提高大庆油田地下管线原油外输的计量准确性，研制成功高压高 精度大口径原油成套计量仪表。它由在线的仪表和装置组成，采用腰轮流量计计量原油体积 量，双管振动式密度计测量原油密度，原油低含水分析仪测量原油的体积含水百分率，再经 二、三次仪表和电子计算机的运算，得出原油的总重量及水的总重量。并采用标准体积管对 流量计进行实液标准标定，确保了流量计的精度，实现了外输原油连续计量，电子计算机打 印班、日报表。经国家级检定测试，各项指标均达到实用要求，使中国原油外输的计量水平 跨人世界先进行列。1977年建成了我国第一座原油外输计量站。1978年分别获全国和黑龙江 省科学大会奖。
　　　　1978～1984年，随着油田上加热保温、密闭集输流程、油气加工、自动计量等技术的发 展和油田专用设备、合一容器及轻型建筑结构的研制成功，油田建设设计研究院金培孚、高 淑兰、张晓钟等针对各类泵站的设备数量、工艺复杂程度、建筑面积等分别采用整体撬装或 组合拼装技术，主要内容有：计量站、中转站采用整体撬装，即在装配工厂将全部工艺设备 和管线按设计要求装在爬犁底盘上，上面建造的房屋墙身和顶盖结构采用钢骨架，内墙面设 置防火板，外墙面和顶盖用钢板，中间充填泡沫塑料保温，整体拉运到现场，联合站（中心 处理厂）在装配工厂将每个单元的工艺设备、管线按设计要求全部装在一个预制混凝土框架 基座或爬犁底盘上，然后按单元整体运至现场再进行各单元之间与外部的连接，同时，进行 建筑物预制件的拼装。为了适应组合拼装，其建筑一般采用轻板钢架结构，采用装配化技术 ，可把原来的工地安装改为工厂预制安装；把土建湿作业改为工地拼装作业。因此，它具有 运输量小，现场工作量少，建设速度快，不受季节影响等优点，有利于提高工程质量和便于 搬迁。葡萄花油田远离后方基地120公里，在1979年开发建设时，由于采用“三化”（机械化 、预制化、装配化）施工技术，比原计划缩短工期一半，实现了当年建成，当年形成生产能 力。1982年获石油工业部优秀科技成果一等奖。1985年获国家科技进步二等奖。
　　　　1979～1982年，为提高大量含油污水的处理能力，油田建设设计研究院吴玉琛、刘恪贤 、李化民与大庆油田采油第三指挥部协作，完成含油污水粗粒化处理试验研究。粗粒化除油 法就是使含油污水通过装有填充物（也称粗粒化材料）装置，污水中的小油粒径逐渐转化成 大粒径，应用重力分离法将油除去。根据工业应用试验，经过粗粒化处理的污水含油指标符 合质量要求，与未经粗粒化装置相比，在相同的条件下，可提高滤速1倍。该装置结构合理， 操作简单可靠，压降小，粗粒化材料再生方便，可提高处理能力1．0～1．5倍。截至1985年 ，油田已有10座装置投入生产运行，并获得显著的经济效益。1985年获大庆市优秀科技成果 一等奖。
　　　　1981年，油田建设设计研究院林有为、林绮楠、张德跃等鉴于原油含水量增加，在进行 脱水处理时要将脱出的水加热而损耗大量热能，根据含水原油加入破乳剂后，石油与水的乳 状液转相提前的原理，大庆含水原油加药剂后原油含水超过50%即产生大量的游离水，这些游 离水在不加热的条件下就可快速脱除，在采用的“两段脱水”工艺之前（即在含水原油加热 前），用研制成功的“无填料式游离水脱除器”在来油进入脱水站的自然温度下，预先将游 离水快速脱除，将原来“两段脱水”发展为“三段脱水”，完成“中高含水原油预处理工艺 ”的研究项目，每吨原油脱水热耗由5．25万千卡降低为2．25万千卡，节约热能57%。又因这 项工艺采用了结构合理的游离水脱除器，与一般脱水比较，沉降温度下降5℃，沉降时间约缩 短一半，节能效果明显，每年可节约燃料费200万元。1983年获大庆市优秀科技成果一等奖。
　　　　1982年，大庆油田总机械修理厂汪培元、刘成军、吴耀辉等及油田建设设计研究院贾身 乾、罗安俊、刘柏桐等与沈阳水泵厂协作，分别研制出D280—160×11注水泵和D300—150× 11注水泵，效率达到国内和国际先进水平。这两种注水泵在油田投产运行后，较以前采用的 注水泵效率提高10%以上，为油田节能、增产和节省大量注水泵站的新建或扩建投资作出了很 大贡献。其中D280—160×11注水泵于1983年分别获石油工业部优秀科技成果二等奖和大庆市 优秀科技成果一等奖。D300×150×11注水泵于1983年获大庆市优秀科技成果一等奖。