一、平炉炼钢
　　　　1974年，齐齐哈尔钢厂将酸性平炉改为碱性平炉，采用吹氧炼钢代替矿石直接吹入熔池 的新技术，进行强化冶炼以提高生产效率，使每炉钢的冶炼时间缩短40分钟，钢的年产量则 增加30%以上。1977～1980年齐钢对3座平炉完成了整体技术改造，分别将三上升道改为单上 升道，由75砘扩容为90吨，并采用活动沉渣室，仪表自动控制等措施，取得每炉年增产钢2万 多吨的效果；作业率由80%提高到87%；炉体寿命由337次提高到472次，最高达到560次。198 0年通过鉴定，并向全国推广。平炉炼钢辅助系统，上料计量用电子秤；补炉用喷补机，提高 了炉体寿命；平炉合金烘烤炉，由原来耐火砖砌筑，改为耐火水泥捣制，可延长炉体寿命1～ 2年。1985年平炉生产及成本管理已应用电子计算机。
　　　　二、电炉炼钢
　　　　齐钢和西林钢厂共有电弧炉11台，电炉额定容量有3吨、5吨、10吨、20吨、40吨，全部 为顶装料炉体开出式可倾动电弧炉。
　　　　1958年，齐钢在8号电弧炉创出白渣法冶炼轴承钢新工艺，改变了过去国内传统用电石渣 法冶炼轴承钢，从而有效地降低了钢中金属及非金属夹杂物的含量。1965年，总结白渣法冶 炼工艺，并在国内推广，更加完善，被普遍用于高碳、中碳、渗碳、不锈钢、高温、超纯等 轴承钢品种的生产。
　　　　60年代，随着航空工业发展，齐钢建立了特殊冶炼车间，发展电渣炉炼钢、真空感应炉 和真空自耗炉炼钢，生产高温合金、精密合金和钦合金，并设计制造了3台电渣炉，1台容量 2．5吨的真空自耗炉。1964年，又引进1台公称容量为200公斤的真空感应炉。1966年，由齐 钢设计制造的公称容量10吨，变压器容量3000千伏安的三相双臂交替式电渣炉，投产后曾为 军工系统提供了大量的结构钢、航空不锈钢、坦克曲轴钢等优质钢材。
　　　　1973～1985年，齐钢电炉先后应用直读光谱仪、氧氮联合测定仪、定氢仪、碳硫联合测 定仪及1台微机控制的直读光谱仪，结束了手工操作的化学分析法，实现炉前快速检测分析手 段的现代化。
　　　　1977年，林甸县提出采用直接还原电炉工艺，建设一座年产3万吨的钢厂，由省计委、省 科委投资250万元，自筹资金30万元，委托北京钢铁研究总院高级工程师侯希伦设计、建成一 条利用回转窑生产金属化球团的工业性实验装置。经2年试验，因未达到预期效果而下马。
　　　　1978年，齐钢电炉分厂在冶炼优质碳素结构钢、碳素工具钢方面研究成功强化冶炼新工 艺，将熔化期、氧化期合并，以炉内喷粉沉淀脱氧代替扩散脱氧，使传统的老三段工艺简化 成熔氧、还原二段工艺，平均每炉钢的冶炼时间缩短10分钟，吨钢电耗降低30．8度，每月可 增产钢80～100吨，并降低了镁砂、电极的消耗。1982年，通过鉴定后，已将这一工艺推广到 合金钢的生产上。
　　　　1980年，齐钢从西德海拉斯公司引进了1台容量10吨，变压器容量22750千伏安的单支臂 双熔位电渣炉（即F850／10—Ⅱ型）。这台电渣炉有烟尘净化设施，采用微型计算机控制熔 化速率，操作灵敏，是80年代的先进装备。
　　　　1983年、齐钢电炉分厂成立了计算机处理站，启用电子计算机管理系统。1984年5月姜 树林、于光伟等采用线性规划原理用计算机编制配料单，实现微机控制炉料（钢铁料、铁合 金）配比计算，做到投料准确，使每吨钢降低成本80～100元。1985年10月，通过鉴定后推广 应用。
　　　　1984年，大型炼钢企业物资微机管理系统被列为省的重点项目，由省电子技术研究所郑 光明、卜淑红和齐钢胡友生、白金鹏、林军等联合研制。1985年投入运行，提高工效，有效 地控制了企业库存，降低资金储备，加速资金周转，同时也促进了企业体制的改革和管理现 代化。
　　　　三、转炉炼钢
　　　　1978年，西林钢厂建成氧气顶吹转炉，后经多次技术攻关，至1980年正式投产。1984年 ，转炉采用档渣出钢新技术，钢水和铁合金收率提高10%～15%。
　　　　四、钢的浇注
　　　　特钢和普钢铸锭的生产，主要采用钢锭模浇注法。1958～1962年，齐钢采用坑铸，坑内 脱模的热锭由传送车运至清理间。1962年，齐钢技术员王德跃将坑铸改为车铸（即将钢锭模 、中浇管等装在铸锭车上），经实践，效果良好。1973年，该厂推广这一技术，实现炼钢五 线浇铸，七线装配的“五、七”联动线，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
　　　　齐钢自1958年开始，为提高铸锭质量，在钢锭浇注工艺上进行了一系列保护浇注工艺试 验研究。1962年以前，曾研究过涂油保护浇注；1962～1978年，改为柳毛石墨保护浇注和电 厂灰保护浇注；从1979年开始，齐钢研究所朱泽民、张大奎等和北京钢铁学院金山同教授与 穆棱炼钢保护材料厂协作，经过五年攻关，先后试制出保温帽口、膨体发热剂、MBQ2－6低碳 保护渣，试验成“三位一体”（低碳保护渣、膨体发热剂和绝缘板）的保护浇注新工艺。这 项技术经在40多个钢种，150余万吨钢的浇注试验，使钢材成材率由1978年的74．66%提高到 80．5%，成材率接近日本1980年特钢模80．8%的水平，为企业创经济效益793万元。1985年获 黑龙江省科技进步二等奖。
　　　　1977年，齐钢张怀明等研制成功钢包钢水连续测温新技术，解决了靠人工“点测”钢水 温度不够准确的关键问题。它可供选择最佳的镇静时间、铸温、铸速，保证钢锭的质量。随 后又研制成注流测温、中频炉半连续测温等新技术，构成较完整的钢水测温体系。1980年获 黑龙江省优秀科技成果三等奖。
　　　　1981年，齐钢研制成功稀土镁球墨铸铁钢锭模，使钢锭模消耗由30公斤／吨钢降到10多 公斤／吨钢，较普通模寿命提高1倍，每年可节约136万元。获黑龙江省优秀科技成果三等奖 。
　　　　1984年，牡丹江耐火材料厂研究所与齐钢合作研制成功盛钢桶用镁碳质衬砖，提高钢水 包使用寿命2倍。获黑龙江省优秀科技成果三等奖。
　　　　五、炉外精炼
　　　　1978年，齐钢开始试验钢包吹氩（CAB法）炉外精炼技术，于1980年试验成功。据当年统 计：全年吹氩处理钢量达3500吨，主要钢种有电炉冶炼轴承钢、曲轴钢、冷轧辊用钢等，均 获较好的效果，钢中气体含量下降25%。
　　　　1981年，齐钢从瑞典引进SL钢包喷粉技术及装备（即喷射冶金技术），经过4年生产实践 ，已全面消化。用CaSi粉处理电炉、平炉钢100余炉，对钢的脱氧，去硫，控制改变夹杂物形 状等匀有显著效果，如用钢包喷吹CaSi粉精炼轴承钢，其疲劳寿命比电炉产品提高2．7～3． 0倍，且寿命的稳定性明显提高，每炉钢还缩短冶炼时间10～20分钟。用钢包喷粉技术，又研 制成武钢引进的1700毫米冷轧机的轧辊用钢和轧辊，填补了国内空白。“SL”钢包喷粉技术 于1985年获国家科技进步奖和冶金部重大科技成果二等奖。
　　　　1983年，为解决国内喷吹用粉剂的生产问题，冶金工业部、省计经委和省科委联合下达 了“钢包喷吹用氧化钙基粉剂研制及冶金效果试验研究”课题，省冶金工业厅吴存宽、李凤 歧为负责人，组织由小岭铁合金厂、省冶金设计院、省冶金研究所、齐钢和东北工学院参加 的攻关小组，于1984年12月，试制成功氧化钙基粉剂100吨，质量达到瑞典、日本同类产品水 平，填补了国内空白。经在齐钢、抚顺钢厂和鞍山钢铁公司等处试验，取得较好的冶炼效果 。1985年通过部级鉴定，获冶金工业部重大科技成果二等奖。