一、轧制和冶炼设备
　　　　（一）初轧机
　　　　1957年底，第一重型机器厂接受为包头钢铁公司设计1150毫米方坯初轧机的任务，由夏 德新为主任设计师。该轧机可处理7～10吨锭，生产板坯、方坯和异形坯，年产量为250万吨 ，全部设备重4332吨。1960年研制成功，1964年在包头钢铁公司试轧，1966年正式投产。这 标志着中国的重机行业已走上独立制造大型轧钢、冶炼、锻压设备的新阶段。1973年，该厂 为攀枝花钢铁公司设计了1150毫米初轧机。由于文章担任主任设计师，30名工程技术人员参 与设计工作。该轧机可处理钢锭16吨，打通均热跨与主轧跨，消除了吊在主轧线上的死点， 加强了热坯剪切机，改进了4台平衡液压缸；受料辊道采用圆柱齿轮传动，工程辊道采用单独 传动和圆柱齿轮分组传动结合，并改善了受料辊道和工作辊道的负荷状况。
　　　　1974年，第重型机器厂又为首都钢铁公司设计1150毫米万能板坯初轧机。由汪立言担任 主任设计师，30人参与设计工作，该轧机是在攀枝花钢铁公司初轧机设计的基础上，较大地 改动了30项设计。主传动采用可控硅励磁，主要辅助传动系统采用可控硅，设计年产量300万 吨，1978年交货。
　　　　1974年，第一重型机器厂为鞍山钢铁公司设计1150毫米万能板坯初轧机。由黄石浓任主 任设计师，30人参与设计工作。设计中对样机作了较大改进，并采用板坯水冷机组等新技术 。该轧机设计年产量为300万吨，1980年交货。1975，该厂曾为本溪钢铁公司研制1150毫米万 能板坯初轧机。由谢洪林担任主任设计师，20人参与设计工作，该轧机处理27吨钢锭，年产 量为250～300万吨，为1700毫米带钢热连轧机提供坯料，同年8月试轧成功投产。
　　　　（二）型钢轧机
　　　　1965年，第一重型机器厂为攀枝花钢铁厂设计950／800毫米轧梁轧机。由季家骏担任设 计师，35人参加设计工作，1974年，开始试轧，1982年，达到设计年产量110万吨，居国内先 进水平。
　　　　（三）带材轧机
　　　　1960年，第一重型机器厂为西南铝加工厂设计制造2800毫米铝板热轧机和冷轧机。由夏 德新任技术负责人，刘延担任主任设计师，74人参与设计工作。成套设备由热轧机组、冷轧 机组、预剪机组、退火板材精整机组、淬火板材精整机组、涂油包装机组等组成，共200多台 设备，总重9000多吨。1964年，完成产品设计，1970年，成套设备在西南铝加工厂投产，19 80年获国优银牌奖。
　　　　1975年，第一重型机器厂为本溪钢铁公司设计制造了1700毫米带钢连轧机和冷连轧机。 由谢明仁和王道修分别担任主任设计师。这二套轧机在当时都是国内同类设备规格最大的。
　　　　1981年，第一重型机器厂为西南铝加工厂设计制造国内第一套1400毫米铝板高速轧机， 由陆心丹担任主任设计师，24人参与设计工作。全套设备38台，总重600多吨，最高轧速可达 10米，可轧制0．2～1．2毫米带材，采用液压压下，厚度自动调节、正负液压弯辊、分段冷 却、快速模辊、油雾润滑、带材自动对中、可控硅供电等先进技术，是一套全新的轧机，19 83年交货。
　　　　1982年，哈尔滨机联机械厂为武汉钢铁公司冷轧厂1700机架研制成冷轧卷取机，1984年 10月1日在武汉钢铁公司冷轧厂试车成功，填补了1700冷连轧卷取机的国内空白，达到同类产 品国际水平。
　　　　（四）冶炼设备
　　　　第一重型机器厂从70年代开始，先后为太原钢铁公司、石景山钢铁公司、攀枝花钢铁公 司设计了有效容积为1053立方米的高炉设备，为武汉钢铁公司、酒泉钢铁公司、包头钢铁公 司设计了有效容积为1513立方米的高炉设备。这些设备在苏联原有设计的基础上都有所改进 。
　　　　1976年，该厂为攀枝花钢铁公司设计了1200立方米高炉，采用了双钟双阀、液压启闭的 炉顶设备、液压泥炮、测温和煤气取样等先进装置。实现了高炉设计的更新换代。1983年与 梅山冶金公司联合设计无料钟炉顶的高炉设备，曹鑫豪、谭德福、刘玉田、王振肃、耿秉乾 等人都担任过成套设备的设计负责人，为提高高炉设计水平作出了一定的贡献。
　　　　二、重型锻压设备
　　　　1959年，第一重型机器厂与沈阳重机厂联合设计了国内最大的12500吨自由锻造水压机， 沈阳重机厂负责整体设计，第一重型机器厂刘炯黎、孙长斌等15人参与设计操纵系统和泵站 部分，1959年末完成设计。沈阳重机厂生产出上中下三个横梁大铸件后，一机部决定，这台 水压机转第一重型机器厂制造。因生产条件改变，工厂对原设计做了局部修改，1962年底完 成制造任务，1963年底水压机联动试车成功，1964年即在第一重型机器厂投入使用。
　　　　1960年，第一重型机器厂由刘炯黎、赵德生任技术负责人，担任主任设计师，陈映甫、 丁瑞林、毕东芬等23人承担了全国九套大型机械产品之一的3万吨模锻水压机研制设计任务。 1961年，制造1:10的金属型模拟样机进行结构和强度试验，1963年，技术设计通过审查，1 973年在西南铝加工厂进行热负荷试车，投产后运行稳定。这是国内最大的模锻水压机。197 8年该工程技术负责人赵德生出席了全国科学大会，设计组获省级先进集体称号。
　　　　1965～1970年，第一重型机器厂设计出了热模锻压机系列产品，1968年，设计出了1600 吨、3150吨热模锻压力机，并为第二汽车制造厂研制了国内最大的8000吨热模锻压机。
　　　　1981年，第一重型机器厂为西南铝加工厂设计制造了6000吨拉伸矫直机，用于厚板拉伸 矫直。机架结构设计合理，夹头梁采用了200吨重的焊接件，缩短了制造周期，是国内自制的 最大拉伸矫直机。
　　　　三、大型铸锻件生产技术
　　　　（一）铸钢
　　　　1959年，第一重型机器厂炼钢车间的酸性平炉建成投产，当时，在苏联专家指导下，基 本上是沿用苏联重机厂的现行工艺。1960年，苏联专家撤回后，第一重型机器厂的技术人员 根据国家的实际情况，编制炼钢工艺，逐渐形成了符合我国国情的钢种和炼钢工艺。1959年 12月，为铸造190吨钢铁模（模重110吨）需铁水135吨，由铸钢车间造型，用平炉化铁浇注成 功。而碱性平炉出渣量大，由于受厂房布置限制，标准车辆不能通过，因此，采用040小机车 ，并适当增加弯道外轨标高等方法。自1964年6月试验成功，投入使用后，实现“平炉机械化 除渣”，既减轻了工人的劳动强度，也改善了车间的卫生条件。
　　　　1962年，第一重型机器厂与第一机械工业部第一设计院及西安重型机械研究所共同设计 ，由该厂制造并安装了60吨真空铸锭装置，它用蒸汽喷射泵将真空室抽成真空，浇注87吨以 下的钢锭，降低钢中的含氢量，提高了钢锭的质量，是国内投产最早的真空铸锭装置。于19 64年交付使用。本装置用平炉炉前脱硫炼钢法、平炉废钢矿石冶炼法，以及用石灰石代替全 部底矿，化验时硫含量在005%左右，1966年，开始试验后，用于冶炼大型发电设备转子用钢 。
　　　　1974年开始，逐步将原8棱细长钢锭改为24棱。这项工艺具有热交换条件好、便于夹渣上 浮和增加锻造比、直接拔长出成品等优点，现已应用到175吨钢锭上。1976年第一重型机器厂 、第一机械工业部设计总院和北京钢铁研究院等单位协作，用“真空碳脱氧工艺”生产20万 千瓦汽轮发电机转子用钢，当时，在国内属首创。250吨真空铸锭装置，在真空室用蒸汽喷射 泵抽成真空，可浇注250吨钢锭，至今，仍属国内最大的浇注钢锭。1979年交付使用。
　　　　1982年以后，大力推广“电炉返回炼钢法”，既能节约能源，又可有效地从废钢中回收 贵重合金元素。
　　　　第一重型机器厂铸钢件生产品种多，零件大，很少重复生产。铸钢车间配备有起重能力 200吨的桥式吊车，设置13米×11米×5．5米的大型浇注地坑，国内很多大型铸钢件都在这里 生产。其中具有代表性的有1150初轧机机架，单件重89吨，浇注使用钢水150吨，1958年11月 浇注成功，当时是全国最大的铸钢件。2．5吨、10吨、16吨模锻锤锤座重量均在130吨左右。 2800铝板冷热轧机机架，铸件重147吨，用220吨钢水（二台平炉、二台电炉合浇），头二件 分别于1963年8月浇成，当时是国内最大的铸钢件。1964年，该厂在生产模锻锤锤座时，采用 强制冷却工艺，按铸造工艺特制的冷却系统，采用鼓风带人冷水，使之汽化，冷却时间缩短 一半。1965年，该厂建成国内最大的水力清砂室，尺寸为12米×10米，台车载重150吨。同年 ，浇成刘家峡水电站用的23万千瓦混流式水轮机转轮，直径6．1米，高2．7米，钢水重220吨 ，是当时世界上最大的混流式转轮。1966年，该厂为解决1700连轧机30片大型机架生产的急 需，用砂箱造型，地坑浇注代替地坑造型浇注的方法，使地坑利用率提高一倍。1978年，该 厂为葛洲坝研制成功12．5万千瓦水轮发电机大型不锈钢叶片，为国家水电工业发展作出重要 贡献。这项工程获国家科技进步特等奖。
　　　　1979年9月，《大型铸钢件生产》一书出版，该书由第一重型机器厂锻冶处编写，是一本 系统总结全国大型铸钢件生产技术的综合书籍。第一重型机器厂由于不断改进铸钢工艺技术 和增添新的设备，自1979年以来，在重机行业中，铸钢件的废品率一直较低。它生产的船用 铸钢件于1981年先后得到国家船舶检验局及英国劳埃德船级社的生产认可。
　　　　（二）锻压
　　　　第一重型机器厂水压机锻造车间、锻压车间装备有12500吨、6000吨、1250吨和800吨水 压机各一台，3吨以下空气锤多台。用6000吨水压机锻造万吨水压机立柱，每根立柱由3根87 吨钢锭锻造的柱坯电渣焊接而成。应用同样的方法还生产了3万吨模锻水压机的8根立柱，在 12500吨水压机上锻造宽度最大的锻件是3万吨。模锻水压机的垫板，其尺寸为3．3米×4．4 米×0．5米，钢锭重140吨。在12500吨水压机上锻造出刘家峡水电站23万千瓦水轮机大轴， 钢锭重230吨。1965年，采用半热锻工艺先后锻造出5万千瓦、10万千瓦汽轮发电机护环；19 75年，采用冷扩工艺锻造出60万千瓦汽轮发电机试验用护环；1979年，研究成功液压胀形工 艺，生产出高质量的20万千瓦汽轮发电机护环；1983年，制成功30万千瓦护环，质量达到美 国西屋公司标准。20万千瓦和30万千瓦发电机护环，1984年获机械工业部优质产品奖。
　　　　（三）热处理
　　　　第一重型机器厂热处理车间，有直径3．5米、深22．5米的井式炉和75吨淬火吊车等大型 设备。1962年，接受机械工业部下达的研制轧钢机冷轧辊的重大技术课题；1963年研制成“ 冷轧辊整体淬火工艺”，投料20根，合格率达96．5%；1964年，在全国工业新产品展览会上 3根冷轧辊均被评为一等奖。1962年，开始试验喷雾淬火，1966年，设计制造可处理Φ500— ΦI500毫米、长12000毫米的工件，荷重达45吨的立式喷雾淬火设备。1975年，设计制成大型 卧式喷雾淬火装置（荷重200吨），1979年，经调试，部分投入使用。该装置可处理60万千瓦 以上的汽轮发电机转子等重要锻件。
　　　　1981年5月开始，由第一机械工业部设计总院设计，第一重型机器厂建造的差温热处理炉 ，1983年11月投入生产，对提高支承辊等工件的淬硬层深度和延长使用寿命均有明显的效果 。1982年，该厂首次对模数43的大型人字齿轮轴进行火焰淬火取得成功。1984年对Φ119～Φ 1760×5360毫米、模数45、单重23吨的大型人字齿轮轴进行火焰淬火，齿面淬火累计长度达 80米。
　　　　（四）焊接
　　　　第一重型机器厂于1957年研制堆焊焊条，用堆焊高速钢工艺生产大型刀具，在国内是首 创。1959年，开始采用“堆焊硬质合金”生产高炉的大钟料斗。1960年，采用大截面电渣焊 焊接成12500吨自由锻造水压机立柱，加工后尺寸为Φ950毫米。此后，又用同样方法焊成3万 吨模锻水压机立柱8根，达到当时国际先进水平。1963年，利用大截面粉末熔嘴电渣焊工艺焊 接成云峰电站10万千瓦水轮发电机大轴，焊接截面长1．米、宽1．3米，居世界领先地位。1 964年，攻克了铸铁件的补焊难点，其成果曾在重机系统内推广。1965年，廖延谅、蒋金康、 何师善三人合写的《粉末熔嘴电渣焊》学术论文，在荷兰召开的第9届国际焊接年会上发表。 1982年，设计制成外混式氧—丙烷火焰切割机，切割厚度1000毫米，表面粗糙低，比用铣镗 床切削加工提高效率30倍。
　　　　四、散状物料装卸设备1966年4月，哈尔滨重型机器厂孙润华与原机械工业部东北设计院 陈寿铨及西北、华北电力设计院的科技人员一同组成了联合设计组，通过现场考查和参照国 外样机，研制成功DQ5030型斗轮堆取料机。1983年，与日本石川岛播磨重机株式会社联合设 计、协作生产DQ型系列产品，为秦皇岛二期煤码头生产3000吨／时堆料机和取料机，采用日 本石川岛重机标准和瑞典标准，吸收了引进技术，增加了钢材的预处理设备，采用了数控切 割和气体保护焊，产品在厂内试装，整机实行微机控制，使产品达到了80年代初的国际同类 产品水平。1985年，DQ3025形斗轮堆取料机获国家质量银牌奖；DQ8030型斗轮堆取料机获机 械工业部优质产品奖。现已能生产堆取料机、装卸船（车）、混匀机等11个品种的产品。
　　　　五、积木式机床
　　　　1958年，哈尔滨机联机械厂承接为鞍山钢铁公司加工直径3．8米的大齿轮任务，需要大 规格滚齿机，六级青年技工于纪先在老师傅门寿禄和陈珍的帮助下，拼凑成一台组合式活动 机床，原计划加工这种大齿轮需4500工时，但实际只用了1250工时就完成了任务。同年10月 ，国家科委副主任张有萱到机联机械厂视察，认为，这种组合机床类似儿童积木的原理，于 是便命名为“积木式”机床。其特点是“蚂蚁啃骨头，以小干大，以简攻繁”。仅1958年机 联机械厂就用这种设备制造了上百套矿山、冶金设备，产品总重达8000余吨。1959年初，机 联机械厂和哈尔滨工业大学联合设计制造了一套由90个部件组成的积木式机床，可以调整成 车，铣、钻、镗等11种机床，在北京举办的“土设备展览会”上获一等奖。同年，该厂与哈 尔滨工业大学又合作设计了一套由13块“积木”组成用途多样化、运转自动化、部件通用化 ，高精度、高速度、多用度、刀具合理度的“三化四度”积木式机床。这套机床可以调整成 卧式车床或镗铣联合机床、单臂铣床、人字齿轮铣床、转向铣床、单柱铣床。
　　　　积木式机床的出现，在国内外引起了广泛关注。1958年1月，国务院副总理陈云、第一机 械工业部部长汪道涵、国家科委副主任张有萱及中共黑龙江省委书记欧阳钦、省长李范五、 哈尔滨市委书记任仲夷等领导人都亲临现场视察。苏联、朝鲜、波兰等国家也派专家前来参 观，对积木式机床的发明创造给予了高度评价。1958年10月17日，中央转发了国家技术委员 会东北工作组关于哈尔滨机联机械厂利用积木式机床制造大型设备的经验。
　　　　一机部根据中央精神，于1958年10月至11月，在该厂举行了4次现场会和参观活动，来自 全国18个省市、300多个单位的参观者达3000余人次。
　　　　1960年初，根据哈尔滨市委的决定，在该厂成立了积木式机床车间，作为积木式机床的 实验研究基地，开展积木式机床的深入研究和试制工作。有关积木式机床文章在光明日报发 表后，引起毛泽东主席的重视，他以《红旗》杂志编辑部的名义，指示哈尔滨工业大学党委 将机床内部的矛盾运动详细写成文章。该校机械系和自然辩证法研究室在校党委指导下，写 了《论机床内部矛盾运动的规律和机床积木化问题》的长篇论文，在1960年《红旗》杂志第 二期上发表。积木式机床的产生和发展，对推动60年代全国机械工业的技术进步，曾起到一 定的促进作用。
　　　　六、采金船
　　　　采金船是黄金生产的主要装备之一，也是实现机械化开采砂金矿的主要手段。1980年以 前，在黑龙江省各金矿服役的50立升～300立升各式采金船已有30余只，但除从荷兰引进的一 只300立升船之外，其余都是自制，工艺简陋，生产效率低，劳动强度大，黄金收得率不高。 1981年，经国家黄金总公司批准，黑龙江省黄金公司和00519部队投资，由黑河黄金设计院设 计，齐齐哈尔第一机械厂、鹤岗起重运输机械厂、牡丹江冶金修建厂和冶金部衡阳冶金修造 厂、沈阳冶金修造厂共同承担了H系列150立升和100立升新型采金船的制造与安装任务，198 2年，于齐齐哈尔第一机械厂试制成功。至1984年，共建造150立升采金船4艘，100立升采金 船2艘，并生产出多种船用配套设备。在设计上，该厂还积极与黑河黄金设计院合作，先后承 担了H系列150立升、100立升两种采金船的船首起重机、横移机构、提锚装置、斗架提升装置 、皮带运输机构、船上提升卷扬机、矩型跳汰机及各种阀门控制系统等8项设计任务，并协助 设计院制定了部分单项工程验收技术标准。该厂设计制造的矩型跳汰机，是适用于多种有色 金属开发的通用性较强的选矿设备，经过部级鉴定和多年运行，已成为黄金开采和其他有色 金属工业生产中的重要装备。
　　　　七、空分设备
　　　　哈尔滨第一机械厂李宏远等，于1951年将东北光复时日寇遗弃在哈尔滨王岗的30立方米 ／小时制氧机修复，在厂内制造氧气，供一些工业企业使用。同年，哈尔滨市工业局向哈尔 滨第一机械厂下达了制造制氧机的任务。
　　　　1953年，哈尔滨制氧机厂以宋凤滨、李宏远为主，研制成2台30立方米制氧机（原设计产 量为30立方米，实际达到31．5立方米，设计氧气纯度99．7%，实达99．9%），填补了国内空 白。1959年11月10日，该厂又试制成50立方米制氧机。同年，还试制成30立方米空气压缩机 。
　　　　1962年，哈尔滨电机厂仿制成电站用DQ－4型水电解制氢设备，后由哈尔滨机联机械厂投 产。
　　　　1969年，哈尔滨机联机械厂与鞍山钢铁设计院、武汉材料保护所等协作，仿制成国内第 一台大型常压DY－125型电解制氢设备。哈尔滨机联机械厂参加仿制的主要人员有孟昭鸿、张 玉书等。1979年，该厂金实力、陈林新等设计制成SDJ－250－50型水电解制氢设备，并相继 研制成DY－32型、DQ－2型、DQ－10型、DY65型等常压、低压、中压制氢设备，其中DQ－4型 和SDJ2500－50型分别获机械工业部和电子工业部科技成果三等奖。
　　　　1982年，哈尔滨制氧机厂刘兆生、汪全礼、唐士连等设计出我国第一台高纯度低能耗、 技术先进的制氮成套设备。经中国空分设备公司评议和技术测试，主要指标已达到国际同类 产品的先进水平。此后，为洛阳、大庆、秦皇岛等地玻璃厂采用浮法生产工艺提供了关键设 备。同年，李宏远、王强等设计成1000立方米大型液氮贮存输送设备，主要指标达到国际水 平，满足了上海金山石油化工总厂、大庆石油化工总厂、哈尔滨—依兰原煤气化工程等重点 建设项目配套的需要。1983年，赵玉璋、王强等研制成DKN－150／10Y型制氮设备，经鉴定， 认为已达到国际同类产品水平。获机械工业部科技进步三等奖。
　　　　八、空冷设备
　　　　1960年起，为适应国家石油工业的飞速发展，哈尔滨空调机厂开发了多种类型的空冷器 。1962年10月，该厂接受机械工业部下达研制空冷器基础部件翅片管的任务。1963年初，由 刘兆功、罗保亭、钱丕月、宋兆民等着手研制。经过126次试验，解决了翅片与管子接触紧密 性的工艺关键。1964年，试制成国产第一台中低压空冷器，产品性能指标达到英国同类产品 水平。1965年获机械工业部新技术一等奖；1978年获全国科学大会奖。
　　　　1965年初，第一机械工业部向哈尔滨空调机厂下达了高压加氢空冷器的试制任务。由该 厂刘兆功、张素楼、邹萍等与北京石油设计院朱坚，抚顺石油设计院匡翊环，兰州石油化工 所谢宗治等协作，攻克了设计、焊接、加工、热处理、探伤、检验、产品总装等难关，制造 了29种专用工装，1965年试制成我国第一台高压空冷器。
　　　　1966年，哈尔滨空调机厂黄寿年、任守宇、江从江和哈尔滨建工学院徐邦裕、吴元炜共 同研制成LHR－20型空调机，该机应用本机组中的冷凝废热，代替过去一般使用的电热作为二 次加热热源。我国这项技术的设计应用，先于日本5年。采用此种工艺的机组每年可节电2万 度以上，若按年生产百台计算，每年可节电200万度。1978年被国家建委确定为在暖通器材方 面重要的科研成果之一，1979年获黑龙江省优秀科技成果奖。
　　　　九、除尘设备
　　　　1962～1965年，松哈机械厂（现哈空调机厂）相继研制成功LWVJ网式、LD8／袋式、CLJ 离心式、CLS水浴式及JC1型联合除尘机组，均属国内首创。
　　　　1965年，哈尔滨轧钢厂和曙光机械厂的部分车间合并，组建哈尔滨机械厂，专门生产除 尘设备，成为当时全国唯一的除尘设备专业制造厂。
　　　　1980～1982年，哈尔滨机械厂研制成DX型3600立方米大型袋式循环反吹除尘器，获机械 工业部科技成果三等奖。1984年，该厂为石臼港和秦皇岛码头制成LDB型干式除尘系统，受到 机械工业部、中国机械出口总公司、中国重型设备总公司的好评。
　　　　1985年，哈尔滨环保设备二厂研制成DG1、DG2型集尘器、移动清扫除尘器、三氯化铁回 收用污水处理设备等，填补了国内空白。
　　　　截至1985年，哈尔滨机械厂等单位为建材、冶金，机械制造、化工、粮食加工、国防建 设等部门研制的除滤器，已达56个品种、458个规格，产品行销全国27个省、市、自治区，并 出口到24个国家和地区。
　　　　十、电站用阀门
　　　　哈尔滨锅炉厂从1975年开始研制电站锅炉生产配套用的阀门及附件。随着电站锅炉容量 、压力的增大和提高，阀门逐渐从中温中压向高温高压及亚临界参数发展。
　　　　1957～1960年，主要是依据外国图纸技术条件进行仿制，其设计标准、材料选用、计算 方法等，均按外国标准。主要设计中温中压的35吨／时、75吨／时、120吨／时电站锅炉用阀 门及附件。主要产品有直通阀、闸阀、安全阀、调节阀、止回阀。这些阀门多为手动阀，大 口径采用正齿轮或锥齿轮传动；门连接采用带侧法兰和无侧法兰两种方式，阀盖与阀体连接 采用中法兰螺栓；小口径阀门为模锻结构。
　　　　1960～1963年，哈尔滨锅炉厂对仿制产品进行了整顿和改进。刘子敬等改进设计了安全 阀的阀瓣结构，增加了排浇胆汽帽，使该阀启闭压差从10%～15%减小到4．6%～7%。王春雨等 对原设计的对柱塞式双座调节阀进行了改型，将窗口改为三角形和长方形组合窗孔，解决了 原设计漏流量大和调节性能差的问题，而且改型后结构简单，调节性能可满足自控要求，迄 今一直在中、高锅炉上作为给水调节阀使用。1964年以后，省内已逐步形成系列化、标准化 、通用设计的产品。1964年，该厂张松林等在国内首先研制采用钢球式离合器控制距离的电 动装置。1976年，姜文委等又设计出配20万千瓦机组锅炉阀门，采用了先进的弹簧式安全结 构，使启闭压差减小到5%～7%。因而，扩展到中、高压锅炉上使用，1985年被评为黑龙江省 优质产品。
　　　　1977年，哈尔滨锅炉厂姜文委等研制成高压加热器保护系统用的人口阀和止回阀，将内 置式活塞改为外置式活塞，经在清河、大庆、新化等电站试用，性能稳定可靠，达到国内先 进水平，获1979年黑龙江省优秀科技成果奖。
　　　　1984年，哈尔滨锅炉厂邵菊妹等在引进美国CE公司技术的基础上，开始研制60万千瓦机 组用亚临界参数配套阀门。采用了美国ASME、MSS等法规和标准，并和日本合作，引进日本罔 野阀门制造株式会社的设计、高等技术和标准，完成了60万千瓦机组配套的24种亚临界参数 阀门，实现了引进、消化、吸收、国产化，并使产品性能达到国际先进标准的水平。
　　　　1985年，哈尔滨锅炉厂姜文委研制成高压差调节阀，用于670吨／时锅炉的给水系统，经 在河南焦作电厂使用，运行可靠，振动小，噪音低，被评为1985年优质产品。