1958年，黑龙江省开始研究和生产抗生素和化学合成药物。至1966年，已能生产技术难 度较大的土霉素、四环素、咖啡因、6甲氧基嘧啶等品种。
　　　　70年代，医药科研和制药工艺水平有较大提高，为生产高水平药物奠定了基础。先后研 制和移植青霉素钠盐、红霉素、氨基苄青霉素、利福平、Vc等10几个药品及填补省内空白的 更年康、增尔寿等上万个旺销品种。
　　　　1980年，佳木斯化学制药厂宫秀义为提高产品质量，消除硫化氢气体等有害物质损害和 污染环境，在参考新华制药厂小试技术的基础上，研究设计在“非那西丁”生产过程中采用 催化氢化新工艺，并结合实际安装了国内第一条采用加氢还原新工艺合成药的生产线，使车 间内消除了空气污染，降低了有机氯含量，改善了工作环境，并使产品质量跨入世界先进水 平，具有显著的社会效益。1984年通过国家医药管理局主持的技术成果鉴定，1985年被评为 国家医药管理局科技进步三等奖、省政府科技进步四等奖。
　　　　1983年，四川抗生素工业研究所俞敦年成功地完成了青霉素高单位菌种（137、399）的 培养实验，与哈尔滨制药厂宋泰奎等联合研究应用于大规模工业化的生产技术，经过深入研 究、反复试验，终于完成了丝状菌种高发酵单位和丁醇水共沸结晶技术，收率达到全国最高 水平，产品质量有了明显的提高，如1982年发酵单位18500，收率为4644%，1985年发酵单位 提高到26617，收率为56．67%，提高收率10．17%，增加产值2452万元，新增效益700多万元 ，使哈尔滨制药厂产值、产量在全国同行业中名列前茅。1983年通过鉴定，1984年获得国家 科学技术进步三等奖。
　　　　1985年1月，牡丹江市制药二厂田立军等根据国外有关化学合成药物资料，结合本厂生产 实际进行研究，开创国内首先采用在有机溶剂中使用环氧乙烷与芦丁反应一步合成“维脑路 通”的新工艺。这项技术反应全过程温和，适合工业化生产，克服了以往氯乙酸法收率低、 成本高、质量差、污染环境等缺点。收率由原来45%提高到85%，杂质氯化物含量由原来3%降 到0．2%，生产成本由原来440元／公斤，降为265元／公斤，提高利润2倍多，1985年利润达 到105．5万元。