黑龙江地区植物油料榨油从渤海国至今大体经历4个阶段：第一阶段，从渤海国到1772年（清乾隆三十七年），用古老的熬煮法（又名水代法），捩取法和杆杠压榨法榨油。第二阶段，1773年出现双城周家油坊用楔式榨油代替了古老压榨法，一直沿用到1911年（清宣统三年）。第三阶段从1912年（民国元年）发展为机器榨油到1972年。第四阶段从1973年发展为化学溶剂浸出法至今。这四个阶段不是截然分开的，是在交替演变中发展着。
　　　　在解放战争时期，制油工业主要有机器榨油（包括水压机和人力螺旋榨）和楔式榨油两种。有公营、地方公营、合作社营和私营等多种经济成分从事制油工业。
　　　　中华人民共和国成立后，党和人民政府对制油企业的设备工艺等进行了一系列改造，使之不断完善。到1956年私营油坊实现公私合营。1960年地方国营、合作社营油厂归口粮食部门，实行全行业统一管理。接着开始进行油厂布局调整，解决加工能力不平衡问题。由于城镇人口不断增加，又陆续新建、扩建了一批大、中、小型制油厂，与此同时，对设备工艺开始进行改造和完善，主要从四个方面进行的。(1)减轻工人劳动强度，将螺旋榨油机由人扳杠改为钢索牵引拉杠，进而安装油压系统，改造成简易水压机。(2)改革工艺，推广李川江榨油法，并在生产实践中又总结出“十字操作法”。增加冷榨豆饼生产豆制品，取消油包草改单圈薄饼。豆油由自然沉淀改为低温水化发展到高温水化，由普制油发展到精制油。从油脚中提炼磷脂和卵磷脂。这些新的设备工艺至今不仅在机械制油工业中应用，而且有的如清杂、压扁等也在浸出法中应用。(3)完善设备，提高机械化程度。由过去大炕暖豆去水、大碾轧胚、大锅蒸胚改用机械暖豆、压胚和蒸炒锅。在工序之间完善了输送设备，提高了机械化程度，增加产量，提高出品率。(4)设计制造制油设备和辅助装置。从1964年开始使用90型、95型机械动力榨油机，1968年使用200型机械动力榨油机，加工大豆和小油料。并自行设计制造滑桥三缸高压卧式泵、高低压混合油门、储力器、三足离心机、液体压力变压机、多层蒸炒机等6种辅助设备．还设计制造大豆沸腾烘干机、葵花子脱壳机。1980年，根据已有浸出器，结合黑龙江省实际情况，自行设计制造日处理大豆50吨、100吨两种规格平转式浸出器，并对豆粕中溶剂残留量进行了加热去毒处理。
　　　　全省制油设备工艺经过30多年的改造、完善和发展，使制油工业发生了显著变化，形成黑龙江省的特点：全省制油方式已形成机械动力压榨和化学浸出两种格局，逐渐向化学浸出发展。全省制油厂机械化程度较高，直接有效地增加产量，提高品率，比较明显地减少劳动强度。形成生产油脂由压榨、浸出、水化、精炼、提取磷脂到提取卵磷脂等加工系列，使油脂质量有很大提高，已达，到国际水平。锻炼了技术队伍，增加了技术力量。现在省内不仅能设计和制造榨油机和各种规格的浸出设备，还能设计制造制油辅助设备。
　　　　到1985年，全省共有制油厂和车间212处（其中浸出油厂和车间29处），年加工大豆和小油料能力160.1万吨，其中加工大豆能力87.9万吨（浸出能力67.1万吨，占总加工能力41.9%），同全国其他省、市、区制油厂的规模和年加工能力相比为最多的省份。浸出设备工艺，虽然起步晚，但发展速度快，列 全国榜首。全省制油机械设备居全国上游水平。