一、矿井通风
　　　　矿井通风是矿井生产的重要系统之一，其任务就是把地面的新鲜空气，不断地供给矿井 的每个工作场所，以淡化有害气体（瓦斯）浓度，保障安全生产。矿井通风能力，要适应矿 井生产能力。根据煤层瓦斯昼夜喷出量、矿井初期和末期的工作场所，选定巷道断面、设备 容量及通风方式。
　　　　民国初期，穆棱煤矿在1927年为自然通风。1930年在一井和二井的地面各安装50和100马 力美国制造的双面吸气多翅通风扇（即离心式扇风机）改为机械通风。
　　　　东北沦陷时期，满洲炭矿株式会社在鸡西、鹤岗矿区开发一批斜井，安装风扇不到一半 ，多数是自然通风。1944年，鹤岗矿区有50—150马力日式风扇11台，鸡西矿区有15台左右。 由于通风不良，多次发生瓦斯煤尘爆炸事故。
　　　　中华人民共和国成立后，大力恢复井巷，修复设备。1952年，机械通风的矿井占90%。1 953年，贯彻燃料工业部颁发的《煤矿技术保安试行规程》，各矿区制定并实施了矿井通风技 术改造方案，当年安装扇风机26台，备用扇风机2台，设置反风装置8处，防寒设施6处。195 3年末，全部矿井实现了机械通风。同时，在大多数矿井，增设了风桥、风门、密闭设施，把 “一条龙”串联通风改为分区通风系统。
　　　　1958—1960年，由于行之有效的规章制度被废止，小井遍地开花，设备不足，绝大多数 新开的小井是自然通风。1961年进行“九定”时，大部被停废。当年末，在有设计能力的正 规矿井中，14处是自然通风，有29处超级瓦斯矿井无备用主扇，有44处一、二级瓦斯矿井无 备用电动机。经过三年调整，到1964年补齐。1961年末巷道失修率为17%（鹤岗为34%），19 62年降低到14．2%，1965年达到煤炭工业部要求的7%以下（鹤岗达到3．5%）。
　　　　1966年开始的“文化大革命”时期，通风设施尚属完善。但是由于停产闹革命，巷道疏 于维护，失修状况日趋严重。1972年，鸡西、七台河矿区巷道失修率，分别达到20%和22．7 %，比1961年的13．4%和21．2%还严重。增加了风阻，减少了风量。经过加强维修，1975年前 后，才下降到12%—13%。
　　　　1980年后，在矿井技术改造中，对通风系统进行了合理集中与调整，改进了通风设施， 矿井有效风量率达到85%以上，巷道状况也有很大改善。鸡西、鹤岗、七台河矿区从1980年和 1981年开始，先后把巷道失修率降低到7．22%、9．07%、9．4%，1983年又降低到煤炭工业部 要求的7%以下。
　　　　二、局部通风
　　　　局部通风包括矿井硐室及采掘工作面的通风方式。巷道掘进过程中，经常有一段独头巷 道，容易积存瓦斯，掘进爆破中产生的有害气体需要淡化。因此，需要不断供给新鲜风流， 以保证良好的工作环境，防止爆炸事故。
　　　　民国初期，穆棱煤矿的局部通风，采用双巷短距离通风，在掘进工作面使用手摇风车鼓 风，通风最长距离为120米。
　　　　东北沦陷时期，满洲炭矿株式会社，在鹤岗、鸡西矿区曾配置局部扇风机各100多台，仍 采用双巷短距离通风方式。
　　　　中华人民共和国成立后，掘进工作面继续沿用局部扇风机双巷短距离通风方式，通风距 离一般为70—100米，个别为150米。1951年，鸡西滴道矿在二井西部主要运输大巷1200米贯 通施工中，矿通风技师李日祥采用前压后抽，中间用风门调节平衡的“接力式通风法”，把 单巷通风距离加大到600米，为改革巷道布置提供了可行途径。1952年冬季保安大检查时，东 北煤矿管理局和全国煤矿管理总局，一致“限令鸡西矿务局停止使用接力式通风”。1953年 夏季，由政务院办公厅、全国总工会、劳动部、燃料部、全国煤矿工会、煤矿管理总局、东 北煤矿管理局等单位组成的工作组一行13人，到鸡西对接力式通风进行40分钟技术试验，并 走访恒山、城子河等矿。结论是“接力通风法与现行保安规程有抵触，风量难以保证，不安 全，不能在煤矿应用”。1954年4月，在全国煤矿第一次通风工作会议总结报告中，再次否定 。
　　　　1956年5月，煤炭工业部技术司派人到鸡西，对接力式通风法进行了6个月技术试验，认 为理论上是可行的。可在低级（一、二级）瓦斯矿井使用，并以部正式文件（56）煤技生字 第126号下达全国。
　　　　随着风扇功率的增大，送风距离不断增加，1962年穆棱矿四井主运道单巷掘进达到1070 米，风筒末端风量保持在每分钟60立方米以上，风筒百米漏风率降到1．3%左右，在全国创造 了先例。1964年，鸡西矿务局受部委托集体编写的《单巷掘进长距离通风》一书在全国发行 。1965—1966年，鸡西小恒山和穆棱矿用1台11千瓦的风扇，直径485毫米胶皮风筒，先后创 出送风1770米和2025米水平。在1966年全国煤矿安全技术展览会上，被列为10项赶超世界水 平项目之一。1978年又获全国科技大会奖。
　　　　1975年后，推行综合机械化采煤，使回采工作面推进速度加快，单产成倍增长，工作面 的瓦斯涌出量也越来越大，工作面上隅角及回风流中，瓦斯经常超限，影响综合采煤机生产 。1980年，鸡西城子河矿采用调压通风（在工作面下巷设置3×28千瓦风扇增压调节）及尾巷 排风（在工作面上出口后方，每隔15—20米，掘上山透老巷，形成尾巷排风系统）相结合的 办法，解决了长壁工作面的瓦斯超限问题；用Y型通风方式（由工作面下大巷引入新鲜风流） 解决了倾斜长壁工作面的瓦斯超限问题，使正常回风流沼气浓度，由1%降到0．6%，割煤时由 1．1—1．3%降到1%，使上隅角沼气浓度由4—7%降到2%以下，保证了综采的安全高产。