井下采煤，必须经过挖煤、装煤、移输送机、支护与顶板管理等工序。60多年来，采煤
工业总的发展方向是由全部人工操作经过半机械化、机械化、逐步走向综合机械化。
一、挖煤与装煤
（一）手刨与攉锹
民国初期，密西煤矿、穆棱煤矿，全为手镐刨，人工攉锹。
东北沦陷时期，1936年后，鹤岗、鸡西逐步在大部分采煤工作面，使用煤电钻打眼，炸
药爆破，人工攉锹。
1946年，由于矿山设施遭到破坏，以手工操作为主。镐头重3—3．5斤，镐尖呈棱形，镐
把长1．2米。先用镐掏槽，后用大锤和铁楔卸煤。掏槽深度一般0．5米，个别达1米左右。鹤
岗、双鸭山1950年消灭了手刨镐。鸡西1955年消灭了手刨镐。
（二）炸药爆破与人工攉锹
1948年，各矿务局开始使用煤电钻打眼。麻花钎子长1—1．5米，炮眼按薄厚煤层布置成
三花或五花形，每眼装炸药150—300克，用普通雷管、导火索引爆。煤炭崩落后，人工攉锹
装输送机。
1949年8—11月，鸡西恒山三井和鹤岗南山十一井试用截煤机采煤。1950—1951年在鹤岗
、鸡西、双鸭山矿务局各矿普遍推广。1952年全省在籍55台，使用21．3台，产量占回采产量
的28．5%。截煤机的主要功能是掏槽，增加自由面，提高爆破效率。一次掏槽深度可达1．8
—2．0米，把一次开帮进度提高50%以上，台月效能5000到6000吨。缺点是装输送机仍要人工
攉锹，劳动强度大，正规循环作业不能经常巩固。1955年，使用CTP—30型刮板输送机后，鹤
岗、鸡西曾试行截煤机装煤，爆破装煤，能减少攉锹30%左右。缺点仍然是工序比较复杂。1
957年后，截煤机逐渐为康拜因代替。
（三）康拜因机械化
1952年4月，双鸭山矿务局岭东六井，组建全国第一个康拜因采煤队，使用苏式顿巴斯康
拜因（框形截盘联合采煤机）。1953—1955年，鸡西、鹤岗、双鸭山各矿陆续推广。到1957
年，全省在籍81台，使用17．5台，产量占回采的13．9%。康拜因的主要功能，是初步实现了
挖煤、装煤机械化，取消了打眼放炮，减少了90%左右攉锹笨重劳动，台月效能6000—7000吨
。缺点是煤质过硬时，尚需放震动炮松动煤层，还有一小部分煤需要人工追机清底。
（四）滚筒机组机械化
1964年7—12月，鸡西矿务局与北京煤炭科学院联合在小恒山矿对波兰制造KWB—2型滚筒
采煤机组进行工业性试验成功。1965年，鹤岗兴安、鸡西城子河等矿，推广使用国产MLQ—6
4型滚筒采煤机。1970年全省达36台，使用19台，台月效能14400吨左右。这种采煤机比康拜
因优越之处，在于截盘由框架形改为滚筒螺旋形，结构简单耐用，与可弯曲重型刮板输送机
配套成为机组，整体移动，开帮一次，液压推动一次，一次截割深度为0．6—0．7米，可以
实行浅进度多循环。生产能力提高一倍左右，月产最低万吨以上。因此，1965—1975年，鹤
岗、鸡西、双鸭山、七台河矿务局各矿，纷纷将康拜因、截煤机改装成单滚筒采煤机，最多
达61台，使用20多台，月台效能也达到6000—7000吨。缺点是滚筒固定不能随时调整采高，
功率又小，适应性差，使用范围受限。1970年，国产MLQ—80型摇臂式滚筒采煤机问世。由于
功率增大，可调整采高，适应范围较广，成为普通采煤机械化的主力设备。1980年后，逐步
淘汰了改装的单滚筒采煤机组。
（五）综合机械化
1975年后，鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河矿务局，先后从国外引进了成套的综合机械化
采煤设备。包括滚筒采煤机，可弯曲刮板输送机和整体液压支架，都是当代国际上的先进采
煤设备，能使采煤工序全部机械化。其中采煤机有英制MK—Ⅱ、MK—Ⅲ型，波兰KWB—3RDU、
KWB—3RDS型，西德EDW—170L型，法国SIRUS—400型，D、T、S—300型。1980年，国产MLS3
—170型、MP—150型也试制成功。到1985年共在籍54台，使用一半，台月效能达到30000—4
0000吨，采煤量占回采量1／4。
1985年，全省中直煤矿采煤机械化程度73．1%。其中综采25．3%，还有27%是打眼放炮，
人工攉锹。
二、采区运输
矿井采区运输，从人拉爬犁到机械化、连续化，经历了50多年的发展历程。
民国初期，穆棱煤矿采煤工作面全靠人挑、拉爬犁运煤。
东北沦陷时期，鹤岗、鸡西矿区从1937和1939年开始，在采煤工作面使用一部分V型单链
输送机（由V型铁槽、单链条和4．2千瓦电动机配套。水平运距50米，小时运力30吨）和笨溜
子（由3—5毫米钢板加工成圆弧形，宽300—400毫米，每节长1米，用于自滑运输）。大部分
是人拉爬犁。
中华人民共和国成立后，恢复生产主要靠旧设备。从1950年开始，随着采煤方法的改革
，各矿务局使用CKP—11型刮板输送机。当年3月，鸡西矿务局在71个采煤工作面中，有5个工
作面使用CKP—11型，有10个工作面使用V型，大部分使用笨溜子，个别工作面仍拉爬犁。19
55年，开采厚煤层的大型煤矿鹤岗矿务局东山竖井投产。采区运输由工作面，运输机道到采
区煤仓，铺设了CKP—11型（功率11千瓦，70—100米长，小时运力30—60吨），CTP—30型（
20．5—29千瓦，长100米，小时运力100—150吨）刮板输送机和PTY—30型落地式胶带输送机
，首先实现采区连续运煤。1956年投产的鹤岗兴安竖井，采区运输也采用了同样方式。这是
当时仅有的最先进的运输方式。同时期投产的鸡西矿务局小恒山竖井和双鸭山矿务局岭西竖
井，是开采中厚及薄煤层的中型煤矿。采区运输除采煤工作面使用刮板输送机外，采区平巷
采用轨道运输，亲咀装车（煤炭经工作面输送机直接装入矿车，中间无缓冲煤仓），用11．
4千瓦小绞车牵引铁矿车，捣运入采区煤仓。这是当时的一般运输方式。由于第一个五年计划
期间新式采煤方法的迅速推广，到1957年，缓倾斜采煤工作面都使用了刮板输送机，倾斜大
的工作面都使用笨溜子。鹤岗矿务局全部消灭了人拉爬犁，鸡西、双鸭山还有个别工作面在
用。“大跃进”中，人拉爬犁又有回升。经过调整补套，很快就消灭了。
1964年，鸡西矿务局小恒山矿首次引进波兰制造的可弯曲刮板输送机。可以整体移设，
随采随移，是刮板输送机由拆装型到整体型的一次突破，改变了CKP—11型、CTP—30型等刮
板输送机在采煤工作面推进一次，需要重新拆装一次的笨重体力劳动局面。节约了一次拆装
时间4—5小时（快速拆装也得2小时左右），有利于采煤工作面浅进度、多循环作业和顶板管
理，可提高单产。陆续使用的可弯曲刮板输送机有SGW—44型（功率22×2千瓦，长120米，小
时运力450吨）SGW—40型（功率40千瓦，长100米、小时运力150吨）、SGW—80型（功率40×
2千瓦，长160米，小时运力200吨）等。为了发挥机组能力，采区平巷也开始使用大功率刮板
输送机和吊挂胶带输送机（30千瓦×1台，17千瓦×1台，宽800毫米，长300米，小时运力30
0吨）把煤运到采区煤仓，实现采区连续运输。当时工作面到煤仓的连续运输有三种形式：一
是小连续运输，即小斜井在工作面下巷设爬坡煤仓，仓容30吨左右。二是中连续运输，即小
斜井在工作面运输巷道和下区段运输巷道之间设煤仓，仓容100吨左右。三是大连续运输，即
集中生产后，在每个采区的机道下山与主运道之间设采区集中煤仓，仓容150—300吨。这种
运输方法，由于煤仓起了缓冲作用，对采煤工作面正规循环作业十分有利。因此，在普采及
综采采区，都采用了这种运输方法。
1975年，开始发展综合机械化。在成套的综采设备中，采煤工作面先后使用了英制DOWT
Y—250型、联邦德国PFⅡV—600型、EKF—3／74V型、波兰RYB1NK—73型、国产GS—120型、
SGW—150型、SGWD—180型等大运力的可弯曲刮板输送机，并配套有转载机。采区平巷使用了
各种可伸缩的胶带输送机（MECD—1067型、MECD—914型、SDJ—150型、SDJ—800型、SD—1
50型、SD—80型、BZA—500型）。到1985年，机械化采煤工作面的采区运输全部实现了连续
化。有些炮采工作面也实行了连续化。有条件的还实现了由工作面到地面铁路煤仓的连续运
输（鸡西有18个工作面，占回采工作面的25%）。
三、临时支护与顶板管理
回采工作面在推进过程中，需要临时支护。其作用，在旧法采煤时，只是为了防止工作
场所的片帮冒顶，保证安全生产；在推广新式采煤方法以后，又是利用矿压规律，进行顶板
管理的重要措施。支护形式随着技术和经济的发展，经历了木支架、刚性支架、金属摩擦支
柱、液压支架几个阶段。
（一）木支架
民国初期和东北沦陷时期，采煤工作面均以木顶子（立柱上挤一横楔）作临时支护。采
空区顶板任其自然冒落。
中华人民共和国成立后，采煤工作面临时支架有木顶子或戴帽顶子（立柱上挤一横梁）
、鸭咀木棚（一梁二柱或三柱）和木垛（用方木垛成井字形）等形式。1950年，推广长壁采
煤法。除工作面用木顶子、鸭咀木棚支护外，鸡西恒山试用木垛管理采空区顶板，结果工作
面多次冒顶，没有成功。以后改为挑落采空区部分顶板岩石，就地进行带状充填（又称局部
充填），取得较好效果。但耗工多，工作面推进慢，影响长壁式采煤法优越性的充分发挥。
1951年推广苏联先进进验，试用单排双行木密集支柱和丛柱，加强控顶线管理，让采空
区顶板自然垮落获得成功。从此，用全部陷落法管理采空区顶板的方法，不仅在一级稳定顶
板（即一次冒落高度大于采高1．5倍，冒落的岩石能一次充满采空区）普遍使用，而且在二
、三级坚硬顶板（即一次冒落高度小于采高1．5倍。但经过多次冒落，也基本上充满采空区
）也得以推广。全部陷落法①（①全部陷落法（或全部垮落法），是采用长壁采煤法的回采
工作面，常用的一种顶板管理方法。特点是在采煤后，煤层顶板能够及时垮落，并能充满或
基本充满采空区。），随即成为长壁式采煤法的主要顶板管理方法。
1953年，鹤岗矿务局在厚煤层分层长壁式采煤工作面，一方面推广水砂充填全部采空区
，采取不使顶板垮落的顶板管理法。1957年最多达到17．5个工作面占1／3，以后逐渐减少一
直持续到60年代。另一方面，推行人工假顶全部陷落法。人工假顶材料，1953年曾使用金属
网，因材料供应困难，停止推广。1954年试行木板假顶，至1959年最多达41个工作面。1962
年为了节约木材，改用柞条代替木板。1980年后，在综采工作面，又被金属网假顶代替。
（二）刚性支柱
60年代初期，为了节约木材，曾经使用定型金属支柱（刚性支柱）代替木材作临时支护
，用料石堆集管理薄煤层顶板。定型金属支柱是用工字钢、钢管、或旧钢轨，截成各种长度
，两端加焊铁板顶帽制成。以其长度固定，不能伸缩，只能用于开采厚度稳定、倾斜较缓煤
层，适应性差，到60年代后期被逐步淘汰。
（三）金属摩擦支柱
1963年，为贯彻坑木代用方针，在推广刚性支柱的同时，又着手推广金属摩擦支柱。为
了进一步搞好顶板管理，简化支护工作量，鸡西、双鸭山矿务局于1964年在小恒山、麻山、
城子河、岭东等矿，对主要煤层进行顶板矿压观测，取得大量数据。当年12月份，小恒山矿
在四号下层试行单排单行密集放顶成功。1965年1月，又试行无密集放顶成功，并逐渐在各矿
推广。1964年7月，鸡西矿务局小恒山矿在引进的波兰滚筒式采煤机组工业性试验中，使用金
属摩擦支柱HZWA—1700型，配以铰接顶梁HDJA—1200型，管理顶板，显示了比木支架适应性
强，复用率高，支撑顶板及时能随采高变化调整支撑高度等优点，在薄煤层各矿推广较快。
到1966年，鸡西在97个采煤工作面中，推广了55个金属摩擦支柱工作面，其中2个配铰接顶梁
工作面。双鸭山矿务局在61个采煤工作面中，推广了18个工作面。1980年，鸡西在85个采煤
工作面中有67个金属摩擦支柱工作面。其中22个配铰接顶梁，双鸭山矿务局在46个工作面中
，有42个使用金属摩擦支柱。
鹤岗矿务局在厚煤层分层开采的人工假顶推广初期，曾用木梁代替铰接顶梁与金属摩擦
支柱配套。由于木梁易被压坏，造成金属摩擦支柱穿入顶板，不仅失去支撑作用，而且带来
冒顶和回收的困难，支柱丢失率一度高达5．47%。1975年，与HDJA—700型及HDJA—800型金
属铰接顶梁配套后，坚固耐用，防止了割煤或开帮后顶板冒顶事故，并节省大量木材。因此
矿务局作出了金属摩擦支柱必须与铰接顶梁配套使用的决定。金属摩擦支柱工作面由1973年
的6个，发展到1978年的31个，1980年的54个。支柱丢失率也下降到1977年的0．42%，1980年
的0．24%。金属摩擦支柱与铰接顶梁支护形式，鹤岗矿务局各矿采用齐梁直线柱布置。一梁
一柱，柱与梁咬合位置，正悬臂0．3米，倒悬臂0．4米，梁端距0．1米，柱距0．5米，排距
0．7米。控顶距多用“见五抽一”，即最大控顶距为5排（4×0．7＋1．1＝3．9米）最小控
顶距为4排柱（3×0．7＋1．1米＝3．2）一次放顶距为0．7米。
（四）液压支架
1975年后，在引进综合机械化采煤设备同时，也引进一批自移式整体液压支架。型号有
英制DOWTY—4／450型垛式、SCG—4／280型垛式、波兰KOMAG．F．R型节式、FSZOS—1．2／
2．8OZ型掩护式、西德W．S1．7—1．3／3．2型掩护式及国产ZY—28型及35型、ZV—3型支撑
掩护式、CT320—20／37型、QY—320—1．3／3．1型、TZⅢD—4／480型、KS280—0．7／1．
8型等共37套。采用自移式整体液压支架是采煤工作面的支护革命。它具有强度大、支护顶板
及时、机械化操作方便等优点，改变了工作面推进一次，需要重新支护、重新撤柱的危险笨
重体力劳动，是当代国内外先进支护设备。它与双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机配套使用
，可使采煤工作面全部工序综合机械化（简称综采）。
1979年，引进苏式TCY—18型内注式单体液压支柱。1981年后，国产NDZ—18型内注式、
DZ—25型和DZ—22型外注式单体液压支柱开始推广。这种支柱与铰接顶梁配套使用，与金属
摩擦支柱比较，具有强度大、支护顶板及时、操作方便、回柱安全等优点。与双滚筒采煤机
，可弯曲刮板输送机配套，可把普通采煤机械化工作面上升为高挡普通采煤机械化工作面（
简称高档普采）。
1984年8—12月，鸡西矿务局二道河子矿十号层试验国产QD—13型切顶柱，以解决四级坚
硬顶板的管理问题。经过4个月工业性试验，取得了初步成果：经受老顶初次来压，未采取其
它任何特殊措施，切顶柱未压坏，工作面顶板始终完整；使用切顶柱，取消了木梁、台棚、
对柱等特殊支架和挑顶、清浮煤、打临时支柱等工序。由于简化了工序，工作面直接工人由
73人减为46人。1985年，又在小恒山矿东一采一号层和大通沟一段十二号层试用苏式卫星Ⅲ
型和国产JS—1型，均取得高产、高效成果。
1985年，全省中直煤矿，除七台河矿务局个别急倾斜坚硬顶板采煤工作面外，全部实行
了全部陷落顶板管理法。除鸡西、七台河矿务局还有5个采煤工作面使用木支架外，全部实现
了支护金属化。
