第四章 销煤质量 考核原煤质量的指标主要是灰分和含矸两项。东北沦陷时期，煤炭消费实行全面统制，
各煤矿产煤由日满商事会社统一收购。按各煤矿天然条件好坏与采矿之难易，决定其产品的
收购价格，结果使煤质与价格脱离关系，导致各矿忽视提高煤质。1941年满洲石炭协议会制
定保障煤质的奖罚制度。按各煤矿的煤层规定灰分标准，然后由日满商事会社派员驻在煤矿
，从发送煤车中采取煤炭样品，送交长春东北科学院分析化验。以分析化验所得之灰分含量
，与上述标准比较，超过受罚，降低有奖。原煤灰分、含矸始有下降。
解放战争初期，1947年5月前，在北满只有鹤岗、鸡西两个矿区正常生产。煤炭供不应求
，不管煤质好坏，均可售出。因此，当时各煤矿领导只顾提高产量，忽视提高质量。1948年
6月前，鹤岗原煤含矸率平均在10%左右，灰分平均在20%以上。鸡西原煤含矸率一般在10%，
最高的城子河三井达13%，最低的含矸为6%。灰分含量多数井口在20%以上，乃至30%左右。1
949年3月，东北燃料公司提出，鹤岗发往沈阳之原煤，60吨车中竟有大石块及碎木片等夹杂
物质6吨之多。东北煤矿管理局要求各矿严格检查并提出具体改进方法。各矿务局按照东北煤
炭管理局的要求，制订了提高煤质的具体措施。除积极修复地面选矸设备外，根据当时的条
件，重点强调井下选矸。
滴道矿采煤组长赵化南，为了提高煤炭质量，支援解放战争，创出一套提高煤质的操作
方法，并带出一百余名新工人，对提高煤质起了重要作用。1950年他当选全国劳模，参加了
在北京怀仁堂举行的全国工农兵劳模代表大会，同年参加全国第一次政治协商会议。曾先后
三次见到毛泽东主席。
各煤矿在推广赵化南的经验过程中总结出一套管理方法，叫作“三拣四不上”。即工作
面拣、看溜子工拣、装车拣，矸石不上锹、不上溜子、不上矿车、不上井。这种手工拣矸的
办法，对当时控制矸石混入煤中、提高煤质起到了积极作用。煤质逐渐改善，截至1952年原
煤含矸率，鸡西降至1．99%、鹤岗降至4．73%。原煤灰分全省平均为20．51%，其中：鸡西2
3．84%、鹤岗18．63%、双鸭山13．31%。
第一个五年计划期间，原煤灰分含量上升到25．24%，含矸率上升到5．32%。其主要原因
是煤矿改变了过去吃肥丢瘦、只采厚煤层和优质煤层不采薄煤层和劣质煤层的开采办法。19
53年后贯彻采煤技术政策，充分利用地下资源，薄煤层、劣质煤层开采的比重增多了。其次
采煤机械化程度提高，煤层中含的夹石被采煤机粉碎混入原煤中，增加了原煤的含矸率和灰
分。再次是采煤过程混入的矸石本可在地面筛选过程中分离。但当时地面筛选设备不足，有
的矿井还没有筛选设备。
为了扭转煤质下降的趋势，1955年煤炭部颁布《井口原煤质量管理试行规程》，1956年
又下达《关于认真贯彻井口原煤质量管理试行规程》的命令。省煤管局贯彻上述规程，认为
提高原煤质量的根本办法在于改进采煤操作方法，规定总工程师应亲自掌握并采取改善煤质
的措施，要求对含有夹石和假顶的煤层，应实行夹石与煤层分采、分运，防止矸石混入煤中
。为此，各矿务局建立专门的煤质检查机构和内部煤质汇报制度，制定提高原煤质量的实施
细则。鸡西矿务局1956年制定了《煤质检查规程》。规定远离夹石打眼和减少炮眼装药量，
防止把夹石崩碎，混入煤中。康拜因割煤时装上护板，防止伪顶脱落混入煤中。双鸭山矿务
局为提高煤质曾采取截煤机上架子，打超前支架，防止伪顶脱落。鹤岗矿务局1956年在各矿
先后成立煤质检查科，实行超灰扣产制度，制止了原煤质量下降趋势。1958年原煤灰分为25
%，比1957年略有下降；含矸率为5．42%，比1957年略有上升。
“大跃进”开始以后，原煤产量迅猛增长，而原煤质量却无明显提高。其原因是有关提
高煤质的制度和有效经验没有很好的执行，各级领导强调产量，忽视质量。
1960年10月4日煤炭部转发国家经委《关于加强煤炭质量管理工作的指示》。要求对多煤
层而煤层含矸量大的煤矿应分采、分装，对一些没有拣矸筛分的煤矿，要根据土洋结合以土
为主的方针，大建简易拣矸筛选设施。同年省煤管局还转发了鸡西恒山煤矿在推广“三拣四
不上”的先进经验的基础上，因地制宜地创造五勤（勤检查、勤督促、勤教育、勤宣传、勤
研究）、六拣（放炮后拣、攉煤时拣、看溜子拣、运搬时拣、停气时拣、砌石墙拣）、四不
上（不上锹、不上溜子、不上矿车、不上火车）的优质高产、全面跃进的经验。
在国民经济调整时期，各煤矿纠正了单纯追求数量、忽视提高质量的做法，各级领导把
提高质量列入重要议事日程，坚决贯彻执行中央关于提高质量、增加品种的方针，积极改进
采煤操作方法。对有夹石的采煤工作面实行分采、分装、分运，对半煤岩掘进工作面也开始
实行煤岩分装、分运的作业程序。大力推广井下拣矸的先进经验，充分发挥地面选矸设备的
能力，原煤质量逐步改善。原煤平均灰分1963年为24．77%，1964年下降至24．19%，1965年
下降至23．62%。原煤平均含矸率1963年为3．64%，1964年降至2．41%，1965年降至2．36%。
“文化大革命”开始后，矿务局及各矿的煤质管理机构被撤销，管理制度流于形式。19
66—1971年，原煤质量又逐年下降。鸡西矿务局1966年原煤灰分为28．26%，含矸率为2．92
%。到1971年，灰分上升为33．1%，含矸率上升为4．35%。鹤岗矿务局1966年灰分为22．19%
，含矸率为1．52%。到1971年灰分上升为24．07%，含矸率上升为2．75%。双鸭山、七台河矿
务局原煤质量也呈下降趋势。
为了扭转煤质下降趋势，黑龙江省煤管局1972年认真贯彻燃化部于6月份在焦作召开的全
国煤质工作会议精神，执行燃化部同年颁发的《煤炭质量、数量管理暂行规定》，组织各矿
务局开展煤质联合大检查。各矿务局重新恢复煤质管理机构，充实煤质检查人员，建立与健
全了煤质管理制度。1973年鸡西、七台河矿务局，制定了《煤炭质量、数量管理规定实施细
则》。1972年原煤质量下降的趋势制止了，但还没有达到国家要求和历史最好水平。全省平
均原煤灰分维持在27—28%之间，平均含矸率维持在3—3．5%之间。
1979年国家经委决定9月在全国工交战线开展第一个质量月活动。煤炭部通知所属企业，
打一场质量翻身仗，迅速把产品质量搞上去，并颁发《煤炭质量、数量管理规程》。同年7月
10日省煤管局召开煤质汇报全，拟定《提高煤质、实行超灰扣产办法草案》，决定自1978年
9月1日起，实行原煤灰分超过扣产量的制度。煤质下降严重的是鸡西矿务局。主要原因是：
开始开采灰分在45%以上的高灰分煤层；采煤机械化程度提高，给提高煤质带来不利因素，机
组采煤，夹石层和随采随落的伪顶，被滚筒粉碎混入煤中；使用机组采煤，由木支柱改为铁
支柱，而金属支柱断面小，容易穿入伪底，造成大冒顶，只好伪底和煤层一次全采；机组采
薄煤层往往出现割顶、割底现象；随着采煤工艺的变化，实行井下“三拣四不上”的拣矸办
法比较困难，而地面选矸能力落后于生产发展。故而出现原煤灰分和含矸率上升的趋势。
针对上述问题，省煤管局于同年11月27日下达《关于开展产品质量全面管理的通知》。
要求各矿务局从开采设计做起，研究好坏煤层搭配开采，把提高煤质的措施纳入作业规程中
去。在开采过程中把住顶板管理关，不得将顶板岩石混入煤中；把住放顶关，放顶时应挂帘
子，防止碎石崩入硬邦煤中；把住机械采煤关，制止割顶、割底，截盘不得超过可采煤层高
度；把住掘进关，半煤岩掘进不允许与采煤工作面混合运输。
1980年省煤管局指定鸡西正阳矿、滴道矿、鹤岗大陆矿、双鸭山宝山矿、七台河新建矿
为推行产品质量全面管理的试点单位。在总结试点经验的基础上，各矿务局开展了全面质量
管理工作。
鸡西矿务局在开展产品质量全面管理过程中，层层落实岗位责任制，实行目标管理。用
经济手段管理煤炭质量，先后同几十个用煤大户签订了质量保证合同。质量不合格，用户有
权拒付货款。并在内部建立了168个质量管理小组，层层把住产品质量关。
鹤岗矿务局在开展全面质量管理的同时，普通加强了地面简易手选，扩大洗选加工能力
，增加了洗选加工的比重。截至1984年洗选加工产品占58%，原煤产品只占42%。
双鸭山矿务局，实行产品质量全面管理，在不违背开采程序的前提下，实行高、低灰分
搭配开采，对高灰分原煤进行洗选加工，低灰分原煤直接外销，优质原煤保出口，建立了45
个质量管理小组，使煤质管理更加科学具体。
七台河矿务局开展全面质量管理，建立53个质量管理小组，加强和完善煤质检查考评制
度，做到经常下井检查，检查结果与奖金挂钩，建立煤质旬分析，月总结的制度。
由于各矿务局把各项工作纳入质量第一的轨道上来，使原煤产品质量逐年改善。1981年
原煤平均灰分为26．82%，含矸率为1．95%。到1985年原煤平均灰分下降为24．9%，含矸率下
降为1．33%。
1983年以后，地方煤矿的煤质管理工作也逐步加强。先后建立煤质化验室22处、煤质检
验站7处，举办煤质培训班7次，共培训煤质管理和化验人员370人次。1984年在鸡东煤矿安装
了概率筛，降低了原煤含矸率。
