炼焦洗煤的质量指标，主要是灰分和水分含量。
一、洗精煤灰分
精煤灰分决定焦炭的灰分。炼铁生产的实践证明，焦炭灰分每提高1%，将使炼铁焦比提
高2%，石灰石比例提高2%，渣量提高2%。而高炉生产率则降低3%。1950年滴道、麻山入洗原
煤灰分高，加之滴道洗煤厂工艺不完善，洗出的炼焦精煤灰分较高。1950—1952年洗精煤灰
分在15．91—13．6%之间。第一个五年计划期间，1954年鹤岗南山洗煤厂开始洗双鸭山矿务
局的焦肥煤和鹤岗的气煤，双鸭山原煤灰分较低，洗出的精煤灰分也较低。1954年为8．87%
。滴道洗煤厂提高精煤质量，1954年灰分下降到12．46%，全省平均精煤灰分为11．38%。19
54—1957年间，洗精煤平均灰分一直维持在11．1—11．25%之间。但批次之间质量波动较大
，影响钢铁生产，供需之间经常出现质量纠纷。为减少精煤灰分波动幅度，1956年3月28日煤
炭部颁发《炼焦洗煤供应的灰分、水分检查及数量计算试行办法》。规定：炼焦洗精煤以90
0吨为一批取样化验，供应量不足900吨的，国家规定平均灰分和极限灰分。平均灰分滴道为
12．5%、双鸭山9%，极限灰分滴道为13．5%，双鸭山为10%。如超过极限灰分指标，原则上停
止发车，进行重洗；或按质计价，灰分超降1%，价格增减10%。各洗煤厂认真执行上述规定，
对提高洗煤质量，减少灰分波动起到了重要作用。
1958年“大跃进”开始后，各部门对炼焦洗煤的需要骤然增加。各洗煤厂片面追求增产
，忽视质量，洗精煤灰分逐年上升。1958年全省精煤平均灰分为11．38%，1959年上升为11．
46%，1960年上升为12．13%，用户反映较大。为扭转洗精煤灰分上升趋势，1960年8月25日煤
炭部下达《关于提高洗精煤质量的指示》。要求：滴道洗精煤灰分降至12．5%，双鸭山10%，
南山11%。每日灰分不得超过1%，每月不得超过0．3%。
国民经济调整时期，各洗煤厂加强设备检修，减少事故停产次数，避免洗煤机时开时停
，并对洗煤机、浮选机、煤泥筛各个环节规定了灰分指标。如粗煤泥灰分高而数量大，必须
精选后再回收精煤。采取上述措施后，全省平均洗精煤灰分逐年下降。1961年降至12．04%，
到1965年又降至10．99%。
“文化大革命”期间，企业管理混乱，忽视质量的倾向再度出现，洗精煤质量不稳，灰
分时升时降，至1975年上升到11．01%。同年10月7日煤炭部下达《关于提高精煤质量和执行
送货办法的通知》。要求各洗煤厂立即采取措施，保证洗煤月平均灰分不超过规定指标，单
批灰分不超过规定指标与波动系数之和，不合格的产品不得出厂。1976年后洗精煤灰分逐年
下降。1976年全省洗精煤平均灰分下降到10．91%，1977年降到10．85%，1978年降到10．73
%。滴道洗煤厂冶炼用15级精煤，被评为黑龙江省优质产品，获得了荣誉证书。
1978年国家计委要求洗精煤灰分要达到历史最好水平，煤炭部和省煤管局决定在各洗煤
厂推行“全面质量管理”。要求各洗煤厂建立部门责任制和岗位责任制，应用数理统计的方
法，加强了对各道工序的事先控制。对入洗原料煤的质量规定了标准，对洗煤、浮选、过滤
、脱水、筛分等各个机台均应用图表进行分析控制，从而保证精煤灰分不超过规定指标。截
至1985年全省洗精煤灰分降为10．56%，超过了历史最好水平。
二、洗精煤水分
洗精煤水分也是重要的质量指标。黑龙江省冬季气候严寒，所产精煤又主要供辽宁省鞍
钢、本钢炼焦用，运输里程远，时间长。洗精煤水分高于8%，冬季运输途中结冻，到站卸不
下车来，既影响炼焦生产，也影响铁路车皮周转。
1948年，滴道洗煤厂恢复水洗生产时，没有脱水干燥系统。1952年才开始有脱水系统。
1954年鹤岗南山洗煤厂水洗系统建成投产时，也只有2台卧式脱水机。两个洗煤厂均无火力干
燥系统。因此当时洗精煤含水量很高。1954年全省洗精煤平均含水量为15．46%。其中：滴道
洗煤厂16．95%、鹤岗南山洗煤厂12%。冬季运输途中严重结冻。1956年9月煤炭、铁道、冶金
三部下达《关于洗煤防冻问题的联合决定》。要求滴道洗煤厂精煤水分要降到11%以下，鹤岗
南山洗煤厂要降到10%以下。同时采取冬季洗煤加油措施，装车前车门涂油，装车时向精煤中
喷油。要求铁路部门缩短在途时间，鞍钢做好解冻工作。
按照三部联合决定的要求，1956年，滴道洗煤厂、鹤岗南山洗煤厂新建火力干燥车间，
于当年冬季组织施工，1957年冬投产使用。当年洗精煤平均水分降为14．36%，1958年继续下
降为13．6%。
“大跃进”期间洗精煤迅速增长，虽然增设了脱水机、脱水筛、脱水仓等设施，但仍不
能适应洗煤增长的需要，洗精煤含水量未达到计划指标的要求，而且呈上升趋势。
1962年9月14日中共中央东北局经济委员会召开东北区洗煤、矿粉、原油防冻工作会议，
指出：黑龙江省煤矿现有脱水设备能力为710吨／小时，而干燥设备能力只有425吨／小时，
不足285吨。另浮选精煤和精煤泥缺干燥能力45吨，共不足330吨／小时，要求迅速解决。同
年，黑龙江省煤管局通知各洗煤厂除作好现有离心脱水机、火力干燥机、加油设备等检修维
护和改进技术管理工作，提高处理能力和脱水效率外，滴道洗煤厂要在1962年增设脱水机，
南山、滴道两洗煤厂的火力干燥能力不足问题，要在1964年内进行补套。简易洗煤厂的防冻
工程亦将在3—4年内补齐。并组织各洗煤厂开展洗煤防冻厂际竞赛。
根据东北局经委的指示和省煤管局的要求，1964年鹤岗南山洗煤厂增设2×10米滚筒干燥
机3台。原设计逆流式滚筒干燥机只能干燥洗精煤，对干燥粒度小于0．5毫米的浮选精煤很不
适应，并出现打团、热效率低的现象。为提高干燥效率，进行了改造，变逆流为顺流。不仅
提高了热交换率，而且实现了洗精煤和浮选精煤混合干燥。同年滴道洗煤厂对干燥系统19台
设备进行了改造，也实现了混合干燥工艺，干燥效率大大提高。因此，1963—1965年洗精煤
水分逐年下降，1965年平均水分下降到11．36%。
1966年“文化大革命”开始后，各洗煤厂制度松弛，生产管理混乱。虽然1970年小恒山
增建了干燥车间，1971年城子河增建了干燥车间，但洗精煤质量不稳定，水分含量逐渐上升
。到1975年全省洗精煤平均水分上升为12．97%。
1978年7月31日，铁道、煤炭、冶金三部，为做好洗煤防冻工作，制定并公布了《洗煤、
矿粉运输防冻暂行规定》。要求在正常运输条件下，做到洗煤、矿粉到站不冻车，或者虽然
冻车，但经过一般解冻措施可卸车。为此，要求有干燥设备的厂矿，在防冻期间，未经脱水
或干燥的洗精煤不准装车外运。滴道、双鸭山洗精煤水分要达到8%左右，城子河、小恒山、
七台河洗煤厂要达到9%以下，鹤岗南山要达到10%以下。
按照三部联合规定的要求，1979年滴道洗煤厂干燥车间进行了红外线干燥试验。1980年
鹤岗南山洗煤厂，自行设计、施工了新干燥车间，投资352万元。1981年小恒山洗煤厂扩建了
干燥车间。1982年滴道洗煤厂对干燥机进行更新，将已运行25年的2×13．5米干燥机换成2．
2×14米的干燥机。同时在唐山科学院协助下，对1号干燥系统进行了改造，扩大了洗精煤干
燥能力，提高了干燥效率。截至1985年，双鸭山洗煤厂冬季洗精煤水分降到9．27%，七台河
洗煤厂降到10．58%，鸡西小恒山降到11．06%，城子河降到11．24%，滴道降到12．18%，鹤
岗南山降到12．22%。
