60年代前，黑龙江啤酒工业的技术状况比较落后，生产工艺过程基本上是土法、手工操 作。进入70年代以后，生产条件得到改善，机械化水平逐步提高。
　　　　浸麦。由用水泥池浸泡，人工搅拌，改用立式铁罐，机械搅拌，喷淋浸麦，提高了大麦 发芽率和麦芽质量。
　　　　大麦发芽。原在水平面上大面积地一片一片地薄层发芽，人工翻麦，劳动强度大，发芽 温度不易控制，影响发芽和麦芽质量。采用通风式发芽箱，装有电动机械翻麦装置，控制发 芽条件，减轻劳动强度，提高麦芽质量。
　　　　麦芽粉碎。原采用干麦直接粉碎法，麦皮也随之粉碎，影响过滤，操作室内灰尘飞扬， 影响工人身体健康。采用喷蒸气潮湿粉碎法后，不破坏麦皮，易于过滤。
　　　　糖化、发酵。按成品酒浓度要求，采用原浓度糖化、发酵，设备利用率低，浪费燃料。 采用高浓度糖化、发酵后，配酒时用无菌水稀释，可以配成不同浓度的啤酒。
　　　　麦汁冷却。原用敞口凉盘，自然缓慢冷却、或喷淋冷却等暴露式冷却法，极易感染杂菌。 采用薄板热交换器，连续密闭快速冷却后，避免因杂菌感染而引起的酸杂气味和变质。
　　　　发酵温度调节。五六十年代，绝大多数酒厂用天然冰调节发酵温度。60年代以后，在前、 后发酵室墙壁或棚顶安装冷排管，用冰机制冷，虽比天然冰有所进步，但室内湿潮气过大， 操作环境差。在前、后发酵均采用冷风调节温度后，操作方便，温度均衡。
　　　　成品酒龄。基本采用常规方法自然成熟，啤酒成熟周期最低需45天以上。采取加大酵母 用量或提高发酵温度的方法后，一般缩短酒龄1/3左右。
　　　　发酵设备。普遍采用一锅、一槽、一罐的容量设备，传统的卧式发酵罐，占地面积大， 生产效率低。这种比较古老的方法，一直延续到60年代末期。自双鸭山酒厂采用露天锥底立 式发酵罐获得成功以后，全省较大的啤酒厂普遍推行。这种发酵罐是在罐体上安有保温装置， 每个罐各自保温，操作人员可按啤酒发酵成熟温度进行调控，加快啤酒成熟，保证啤酒质量， 增加产量。
　　　　改革开放以来，黑龙江啤酒工业加快了科技进步的步伐，积极引进先进技术和设备。牡 丹江啤酒厂与丹麦国布鲁啤酒咨询公司、嘉士伯啤酒厂进行技术合作，引进了优良酵母品种； 从联邦德国、罗马尼亚引进瓶装和听装啤酒3条生产线，同时引进联邦德国的高速酵母分离机， 全厂的技术装备达到比较先进的水平。哈尔滨啤酒厂先后从民主德国和南斯拉夫各引进1条啤 酒灌装线，并从外国引进一整套精制小型的模拟啤酒生产设备，为大生产保证啤酒质量提供 科学的依据。齐齐哈尔啤酒厂、佳木斯啤酒厂、双鸭山啤酒厂、一面坡啤酒厂、林甸啤酒厂、 讷河啤酒厂、龙江啤酒厂等都从外国引进了啤酒灌装生产线，从洗瓶、灌酒、压盖、杀菌、 验质、贴标、装箱、出箱、入库等形成联动生产线，每小时灌装能力一般达到1万至1.5万瓶， 罐装酒损失率平均在1.5-2.2%左右，生产环境大为改观，基本结束了啤酒生产手工操作的历 史。