黑龙江省最早生产的土纸，采用古老的手工造纸方法。一般都先将植物纤维经过蒸煮和 舂捣以除去木质素、果胶等杂质之后与水混合成为纸浆(与现代化学制浆的原理相同)，然后 再让纸浆通过纸帘形成薄片，干燥后就成为纸张。
　　　　日本帝国主义侵入东北后，在牡丹江建立了“日满木浆株式会社”，才有了机器造纸的 生产技术。但中国人生产土纸仍然是手工作坊，沦陷时期，由民族资本兴建的哈尔滨新兴造 纸厂，虽安装了一台787毫米的小纸机，也只能生产黄色的包装纸和黄钱纸(烧纸)。抗美援朝 时期，从安东迁入的日本产两台长网三台圆网纸机分别在牡丹江、齐齐哈尔建设两座机制纸 厂，但均为二三十年代的老设备，生产水平很低。
　　　　中华人民共和国成立后第一个五年计划期间，新建的齐齐哈尔造纸厂，采用国内自行设 计、制造的大型长网纸机和新技术生产新闻纸，其生产技术及装备在当时都居省内领先水平。 新建的佳木斯造纸厂，全套造纸和制网专用设备是从苏联引进的40年代产品，附有自备大型 电站、自制硫酸盐木浆、自配碱回收系统和造纸用铜网车间，是国内第一座采用完整的硫酸 盐制浆方法生产工业技术用纸和铜网的现代化大型制浆造纸企业，生产的工业特殊用纸和造 纸用铜网，填补了当时国内工业的空白。
　　　　1958年以后，为了适应生产发展的需要，各造纸企业不断采用新技术，改进技术装备， 提高生产技术水平，扩大生产能力。齐齐哈尔造纸厂，通过技术革新，将磨木机人工输送木 段改为机械化输送，将磨木机链条传动由液压改为磁放大器机械传动，后又改为可控硅机械 传动，既减轻了劳动强度，又提高了生产效率。佳木斯造纸厂，在进行整体规模技术改造的 过程中，对不适应生产能力增长的技术装备和落后的工艺技术不断地更新与改造，在制浆系 统，对未蒸解物(木节子)系统处理工艺进行了多项技术改造，改落叶松制浆汽压装锅为液浸 装锅、蒸煮锅使用自动锅盖、部分生产用截门实行高跳离气动操作、低温蒸煮二次升温、尾 浆集中处理 、在老蒸煮锅上采用冷喷放技术、用电子计算机控制蒸煮终点、整个工艺操作采 用仪表控制等，有效地提高了纸浆硬度合格率；在碱回收系统，停用5台回转式碱回收炉，新 安装了1～4号碱回收喷射炉，拆除文丘里除尘系统改用高压静电除尘；新建了第二、三、四 蒸发站，第二苛化系统和第二石灰炉系统；改软浆洗涤前除节为洗后除节，进一步改为洗中 除节，有效地解决了洗前除节存在的泡沫问题；在抄纸系统，对1号纸机网案脱水板、网前箱 匀浆辊、过滤机传动装置、打浆工艺管道、复卷机张力控制等进行系列的技术改造，并在1号 纸机上创造性地采用了可控硅电气传动控制的新技术。1983年以来，安装了从奥地利引进的 多盘白水过滤机，从白水中回收纤维，提高了白水回收率，减少了环境污染。从奥地利引进 了新型具有张力、压力、扭矩三项控制的复卷机，提高了机制纸复卷质量，结束了建厂30多 年来因复卷不良，纸辊分切不开，从高空“摔辊”的历史。工厂还自行设计、施工、改善了 1、2号纸机水力碎浆机，减轻了笨重体力劳动，提高了生产效率。在3号纸机改造中，从国外 引进了集流式漂片网前箱，一、二段除渣机，三辊两压区复合压榨，可控中高压棍榨辊，蒸 汽箱，脉冲阻压器，罗茨真空泵，冲浆泵，减速机，以及成套传动系统与控制仪表等新技术、 新设备。从美国麦林公司引进了MX2 002纸张定量水份微机控制系统，首次在国内造纸机上采 用微机对生产过程进行质量控制，使纸张定量水分合格率技术指标达到了国内一流水平。牡 丹江钢纸总厂，由间断手工操作、半机械化生产到首创叠式脱盐、多缸干燥、机上切割连续 化生产的钢纸机的应用，使钢纸生产工艺技术出现了突破性的飞跃。到1985年，省内造纸企 业有21家应用罗茨真空泵、可控硅传动、盘磨打浆、封闭式循环用水、国产聚酯成形网和干 网等新技术、新设备，大中型企业的长网纸机多应用真空伏辊和可控硅传动装置，微机应用 在造纸生产过程已逐步推开。