50年代前期，全公司有制笔专用设备62台，且陈旧落后；芯料用石磨粉碎，胶芯、合板、 油漆等工序大部用手工操作，工效较低。1956年以来，对原有设备逐步进行了改造，先后自 制了压头机、绞头机、油漆围笔机、油漆上光机、印花打印机，变手工操作为机械生产。1959 年，第一次扩建，购进了一批设备，到1963年末，专用设备增至149台，基本结束了手工操作 状态。70年代增加各种专用设备85台，80年代又增添27台，到1985年末，专用设备达到261台。
　　　　随着设备的改造，先后改革和采用了新工艺。在投产初期，针对HB铅芯断芯问题，先后 进行了三项较大的改革：一是改鼓风照火烧芯炉为辐射式高温炉；二是用球磨机代替石磨粉 碎、碾轧石墨；三是改革粘土提纯工艺，创造了“电脉粘土”新技术，缩短了粘土脱水周期。 由于上述三项技术革新成果的应用，全面提高了铅芯的质量，挠曲强度由3 300克/mm2，达到 5 300克/mm2，解决了铅芯易断问题。1978年，在原来的碘钨灯加热干燥胶板的自动束板机的 基础上，改用了远红外线干燥胶板新技术。同年，又创造了“并板”新工艺，使制杆车间的 窄板得到了充分利用，不仅节约了木材，还提高了工效。这项新工艺为国内首创。