50年代，哈尔滨友联金笔厂、黑龙江金笔厂投产初期，仅有冲压机、轧片机、笔尖整型 机和普通车床等简易设备和手工工具，工艺落后，基本为手工操作。友联金笔厂生产的26型 钢笔，是用黑色胶木为原料制作笔杆和笔套。生产工人使用手锯、刮刀和螺丝刀等工具，加 工一支笔的笔套、笔杆、水项、尾帽、镶套5个外型部件，须经过人工锯拉、刀刮等36道工序 才能完成，人均日产19支，生产效率低，劳动强度大。黑龙江金笔厂投产当年，由于设备条 件差，部件自配率低，生产工人人均月产金笔300支左右。友联金笔厂生产的普级铱金笔共11 个部件，其中自制的只有5件，自配率仅占45.5%。黑龙江金笔厂生产的黑龙牌金笔，只有笔 尖、笔杆、笔套、尾帽、水项由本厂自制，其余部件均从上海购进。
　　　　50年代中期，两个厂增添了注塑机与塑料加工设备，充实和加强了模具维修和制造力量， 分别建立了零件车间。到50年代末，除笔胆、护胆管等全国统一协作配套外，基本实现了部 件自制，产品也开始自行设计。
　　　　进入60年代以后，两个厂在技术革新活动中，努力改进技术装备，购置和增加一些设备， 不断改进生产工艺。黑龙江金笔厂，1960年至1963年先后自制和购置了整型机、半自动打圆 机、制杆机等53台专用设备。友联金笔厂，从1967年以后也自制了一批专用设备和通用设备。 其中有水项开槽机，笔尖五道、七道连冲机，夹子九道连冲机等45台，通用车床9台，使自来 水笔生产逐步变手工操作为半机械化、机械化生产。笔尖生产，开始时落型、打眼、打字、 打凹、打弯5道工序，均由5人单机操作，采用五道连冲工艺后，一个人一次即可完成，提高 工效两倍多。 1963年，哈尔滨市委工业书记郭伟人提议，组织哈尔滨新风加工厂(东北轻合金加工厂前身) 和龙江电工厂帮助友联金笔厂解决笔套冲压和氧化表面处理新技术，为铝件在自来水笔生产 应用上开辟了新路。
　　　　1965年，黑龙江金笔厂自制直流氧化槽、交流氧化槽、电抛光机、电镀装置和双轮抛光 机，为生产铝套高级铱金笔创造了条件。1979年末，齐齐哈尔市工交办决定，将市模具厂并 入黑龙江金笔厂，增加金属切削机床、电工设备和热处理设备31台(套)，扩大和增加了金笔 厂的模具制造和技术改造能力。
　　　　1970年以后，两个厂陆续推行了自动焊铱、自动开缝、四道整形、电解、拼缝等先进的 笔尖生产工艺，提高了生产效率和笔尖的圆滑质量。
　　　　笔套、笔杆生产。开始用国产塑料代替进口的赛璐珞、醋酸纤维塑料；塑料制杆设备也 由机械注塑逐步改为液压注塑。后又进一步改为一模多出，自动脱模，应用电子技术，实行 程序控制自动化生产。
　　　　到1985年末，友联金笔厂拥有各种设备326台，其中专用设备84台。黑龙江金笔厂拥有设 备370台，其中主要设备191台。主要生产工序基本上实现了机械化、半自动化。自来水笔年 产能力达到800万支，其中友联金笔厂500万支，黑龙江金笔厂300万支 。