在旧中国，黑龙江地区日用陶瓷工业生产，大都是传统的手工作业，一般采用干碾粉碎、
单刀压坯、手工绘釉、窑炉烧制出成品等工艺流程，生产的盆、碗、坛、缸、瓦等都是粗加
工产品。生产大缸的设备更为落后，露天晒土，石碾压料，人工拌泥，地炕干燥，劳动强度
大，产量少，质量粗糙。
中华人民共和国成立后，国家和地方分别投入建设资金，发展日用陶瓷工业生产。新建
了一批较先进的隧道窑，逐步淘汰了落后的瓦盆窑、倒焰窑。1950年以后，由只能生产缸、
碗、坛、罐等日用陶瓷制品，增加了电瓷瓶、陶瓷管、耐火砖等工业用陶瓷产品的生产。1956
年，通过贯彻全国陶瓷会议精神，在省内推广了控制火焰烧窑法、原料陈腐、匣钵底挂釉等
新技术，各厂都增加了一些新设备，请外省市技术人员来厂指导，加强工艺过程生产管理等
措施，有效地提高了产品质量，产量迅速增长。1956年底，生产陶瓷制品7个品种，产量增加
到1 858万件，产值达290万元。
1962年，国家分别投资30多万元对牡丹江和齐齐哈尔陶瓷厂进行技术改造，增添了部分
设备，彻底维修和改进了100多台(套)老设备，并相应地充实了技术力量，建立了设备维修保
养制度，为提高产品质量创造了条件。到1963年，两个厂生产的各种碗、碟，外观质瓷细腻，
色泽增白(达到60～65度)，30%的产品画上了蓝边，打印了商标，产品合格率提高到95%。全
行业试制成功了盘、碟、彩色花卉陶瓷、墙内瓷管等20多种新产品，投放市场。
“文化大革命”前期，日用陶瓷工业企业，大部分处于停产或半停产状态。1970年至1972
年，省轻工业主管部门投资535万元，对齐齐哈尔、鹤岗、桦南、林口、五林、依安、扎兰屯
(后划归内蒙古)等6个陶瓷厂进行扩建改造，添置了部分原料粉碎、成型、干燥等专用设备，
新建了6座隧道窑，使各厂的技术装备水平得到了提高。各企业先后采用了隧道窑余热利用、
水碾、自动绘釉、滚压成型、链式干燥、机制匣钵等新工艺、新技术，提高了产品质量，降
低了产品成本，促进了生产发展。
1978年，日用陶瓷制品产量增加到4 066万件，产品质量创历史最好水平。牡丹江陶瓷厂
生产的丹江牌细瓷花碗，合格率达93%，一级品率达43%，生产的60多万件细瓷花碗，在省内
城乡市场展销。宁安县五林陶瓷厂生产的民用缸质量，产品身正，口圆，里、外色泽光亮，
造型美观、容水量超过标准，在省内陶瓷行业中保持领先水平。桦南县陶瓷厂生产的竹节茶
具和酒具，填补了省内细瓷生产的空白。宁安县第二陶瓷厂生产的釉面砖，远销上海、北京
等大城市。
自1980年开始，日用陶瓷生产企业推行全面质量管理，普遍建立了QC小组，认真执行国
家、部颁标准，制订企业原材料、半成品的内控标准，努力提高产品质量。1983年以后，为
了提高产品在市场上的竞争能力，加大了开发研制新产品的力度，加快了产品更新换代步伐，
推出了各种型号的缸、花盆、细瓷盘、组合餐具等一批新产品，销售到国内外。在国内销售
的产品，主要有大众碗、旅行杯、优质酒瓶、西药包装瓶、缸、坛、罐、花盆等；向国外出
口的产品主要有细瓷花碗、杯、碟、咖啡饮具、锦砖等30多个花色品种。
到1985年，日用陶瓷全行业共有企业29个，职工9 405人，固定资产原值6 534万元，净
值4 407万元，总生产能力4 226万件。1985年完成工业总产值2 980万元，实现利税积累194.5
万元，亏损71.4万元。日用陶瓷产量1 322.5万件，居全国第20位，日用普瓷一级品率80.25%，
比全国平均52.6%高出27.65%，普瓷合格率达86.27%。
从全行业看，仍存在着机械化、自动化程度低，精细品种少，经济效益差的问题。
