哈尔滨日用化学厂建厂以来，用于生产建设和技术改造投资516万元，扩大了企业规模， 增加了生产能力，获得了较大的发展。
　　　　1966～1975年的10年间，由主管部门拨给27万元技术改造资金翻新了部分旧厂房，对原 生产工艺及设备进行了技术改造，共完成较大的技术改造项目82项，自制和改造设备43台， 主要生产工序实现了机械化、管道化和连续化生产。牙膏管的印制，改造前要经过两次印刷 和两次烘干。烘干是间歇式烘干室，使用工具多，作业面积大，工人的劳动强度高，一个工 人在8小时工作时间内，来回要走64华里，搬运6吨多重的半成品。经过改造，将间歇式烘干 室改为链条立式电炉烘干箱；将印刷底色的慢干油墨改为快干油墨；将印刷和烘干联接起来， 形成两条印管生产线。实现了拌料机械化、输料管道化、生产连续化，取代了400多个干燥烘 盘，作业面积减少4/5，提高工效6倍多。
　　　　1983年，工厂又新建3条铝管生产线和2条制膏生产线，综合生产能力提高到年产牙膏4 000 万只。
　　　　1985年，安装了从瑞士引进复合塑料管成型机和从联邦德国引进双色牙膏灌装设备，改 变了铝管包装的生产工艺，提高了膏体灌装生产能力，填补了国内双色牙膏生产的空白，提 高了牙膏在国内市场上的竞争能力。