一、萨尔图流程
　　　　1960年5月，大庆石油会战开始，当时基建指挥部设计室胡学尧、冯家潮等人提出了“萨 尔图流程”（也叫单管密闭油气混输流程，因首先在萨尔图油田应用，故称萨尔图流程）。 原始设计方案，在康世恩主持下讨论6次，决定在萨尔图油田，进行工业性应用。
　　　　实践证明，单管混输的萨尔图流程具有技术先进和经济合理两大特点。单管集输节省管 线，油汽混合便于输送，利用伴生气加热节约燃料，密闭输送降低损耗。萨尔图流程在大庆 油田开发中起到巨大作用。
　　　　从1976年以后，油田开采进入中、高含水期，原有的萨尔图流程由于产液量成倍增长， 回压升高，影响油田的正常生产。按照油田建设规划，原建萨尔图流程的老区，采用截短、 缩短半径的方法进行改造。已开发区除了乙烯原料重点工程地区的杏树岗油田南五一、南八 区采用小站流程外，其余绝大多数老区均采用萨尔图流程缩短的形式。已改造的萨尔图流程 与小站流程相比，每口井可省投资2．94万元，钢材10吨，劳动日40个，且工艺简单，工程量 小，各采油厂都可以根据需要自行设计，自行施工，油井回压显著降低，原油明显增产。
　　　　二、小站流程
　　　　1970年后，萨尔图、杏树岗油田的开发重点由纯油区转向过渡带。过渡带原油粘度高， 凝固点高，油井自喷能力差，产量低且变化大，决定开始掺热油小站流程试验。小站流程也 称双管掺液流程，实践证明此流程对萨北地区是适用的。
　　　　在萨北双管掺液流程的基础上，1973年在喇嘛甸油田开发建设中，全面采用了井口加热 ，高压热油洗井，双管掺液的小站流程。这种流程井口加热取之萨尔图流程，单井进站集中 计量又似萨北流程。正常生产时油井生产混合物通过井口加热炉升温50至70摄氏度，然后通 过出油管线和洗井管线混输至计量站。
　　　　1977年开发建设杏南纯油区（杏十三区）。油区产能低、油层薄，单井产量小而变化幅 度大，油井油压低，经过多种流程的综合对比，选用了单井进站、集中计量、二级布站的三 管热水伴随流程。这种流程的特点是井口至计量站敷设3条管线，热水管线单独保温、回水管 线与出油管线联合保温。供热系统设在联合站或中转站，实现全区一把火。以后在葡萄花、 太平屯、高台子等外围油田都采用三管热水伴随流程。
　　　　截止1985年底，大庆油田各种油气集输流程所含井口（见表3—1）。
　　　　
　　　　由上表可知：从1960年至1985年的26年中，地面油气集输流程建设，小站流程占59．3% ，萨尔图流程仅为30%弱。（见表3—2）
　　　　在设计工作上，由于坚持从实践出发，为油田现代化服务的方向，共获得优秀设计11项 。其中获国家优秀设计奖5项。包括：葡萄花油田油气集输系统工程，北三区一期系统工程， 喇I—Ⅱ联合站工程，萨尔图流程缩短工程，葡三联系统工程。获国家石油部优秀设计奖四项 ：包括大庆图书馆，南Ⅱ—I脱水转油站，西部排水干渠，葡三联合站工程。获省优秀设计奖 2项：包括中央大街改建工程，大庆机关办公楼工程。