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第一节 机械化

  1960年,油建公司革新队、工程试验室、安装攻关小组等单位,结合当时技术装备不配 套,只能自己武装自己的现实,试制了一些简单的工具和小型设备,革新了内燃电焊机快速 发动器、焊口保温器、导电切割器等,共取得了14项成果。1961年,改革了小钻床、制钉机 、小钢磨、气割滚轮等19项。1962年至1963年,革新成功了弹簧锤、对焊胎具、玻璃布切割 机、天车、多头阀门试压器、电焊保温车、煨管吊装机等。
    1964年7月,油建指挥部施工技术研究所研制成功的挖沟犁(俗称乌龟背长虫),结构形 式达10种以上。此种挖沟犁是依据大庆油田土质松软,沼泽地多的特点设计制造的。通过生 产实践证明,一台挖沟犁每小时可挖沟1000至1300米,沟深0.8至1.2米,每台挖沟犁一天 工作量等于1400人一天所挖的土方量。同年首创日挖沟10.5公里的记录,它比苏联3KV—35 3型挖沟机的挖沟速度高10倍。主要型号有0.6米、0.8米、1.2米、1.6米等10种。挖沟犁 的使用提高了土方机械化施工程度,加快了油田建设速度。
    1965年5月,周恩来总理第三次视察大庆油田时,在油建指挥部董地房工地参观了挖沟犁 一条龙施工。
    施工技术研究所结合油田施工实际,对油田建设施工中的材料、工艺、机具等进行了大 量革新改造,在油田建设中大力推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具。1965年研制成 功了非金属油罐抗油渗砼砂浆,并应用在东二油库、西二油库、太阳升首站,建造半地下非 金属油罐30多座。
    随着油田建设的发展,管道焊接任务越来越重。为了改进焊接设备及其操作方法,1966 年研制成功细丝CO(2)气体保护全位置自动焊管机,为油田野外大口径管线焊接提供了设备 。
    1968年,油建八大队研制成电柱立杆机,比解放吊立杆提高工效3倍。1971年油建科研所 研制成功的管线水平穿越机,为油田内部管线穿越公路、铁路提供了新机具,穿越公路宽达 10米以上。
    1972年研制成功了吊管焊接多用机,该机能吊、能焊,具有牵引能力。在吊装时,可同 时进行焊接,实现了一机多用,此机越野能力强,适用于沼泽地施工,提高了设备效率。
    1974年研制成功细丝CO(2)保护全位置自动焊接机,CO(2)管状焊接丝横焊设备及埋 弧横焊机,在喇二、喇三联合站完成了三座5000立方米金属油罐焊接任务,提高工效2倍。
    1978年研制建筑防水嵌缝油膏,主要用于“三合一”及屋面防水,同年6月在杏东1、2、 3号站屋面使用,每平方米节约0,045个工日,节约材料费4.98元。
    1983年,研制成功三轮滚板机,滚圆直径2000毫米,厚度20毫米。为了解决大墙板拉运 中损坏率达5%左右的质量问题,自制立式拉运拖车,采用圆柱螺旋弹簧减震,达到无损坏拉 运,每年按拉运400块计算,可节约资金一万元。
    现在油田施工机械基本配套。从吊装到运输,从预制到组装,从挖沟到回填,大部实现 机械化作业。油田建设、公路施工、线路架设、水利工程等施工机械已大都配套。油田施工 极大地减轻了体力劳动。