油田的预制化生产开始于1964年，由于当时预制化水平不高，仅限于井口、工艺阀组之 类。随着油田建设高速度发展，预制化程度也在不断加深。1979年以来不仅井口、工艺阀组 、管道、容器等实现了工厂预制化生产，而且实现了计量站、变电站、注水站、联合站的工 厂预制化生产，改变了基本建设的施工结构，缩短了施工周期，延长了有效施工天数。
　　　　一、专业预制生产厂
　　　　建筑材料公司所属的金属结构一、二厂，油建公司的中转站预制厂，是油田从事金属结 构预制生产的专业厂。
　　　　金属结构一厂，是联合站、中转站、罐类预制的主力厂，年加工钢材能力12000吨，预制 油、水罐50座，制作大容器（俗称三合一、二合一、四合一）①（①三合一，就是三种功能 并在一台设备中，这里指加热、缓冲、分离三种功能；二合一，就是加热、缓冲两种功能； 四合一，就是加热、缓冲、分离、脱水四种功能。）350台，制作高效加热炉80台。同时还生 产各类弯头、封头，年加工量达1800吨。
　　　　金属结构二厂，原为大口径制管厂，1982年改为计量站预制厂。年预制计量站成品120座 ，同时还预制生产中转站。
　　　　油建公司中转站预制厂，是油田最大的中转站生产厂，年生产各种型号中转站20座。
　　　　1978年在大庆油田科学研究院协助下，油建公司试制成功了列车式中转站，同年就生产 了4000吨／日掺活性水流程的装配式中转站3套，1500吨／日热水伴随流程的装配式中转站8 套，800吨／日热水伴随流程装配式中转站5套。每套中转站通常承担4至6座计量站的原油集 输，这些装配式中转站先后在葡一联、葡二联投产使用，情况良好。
　　　　现生产的列车式中转站分3个单体。
　　　　泵房平面尺寸为3．17×10．67米，下部为钢管爬犁，上部为客车式箱体，箱体外皮为2 毫米厚钢板，内壁为五合板，中间以角钢做骨架，填以硬质泡沫保温材料。
　　　　配电值班室平面尺寸为3．17×8．67米，结构同上。
　　　　二合一（水加热炉、缓冲罐）及三合一（油加热、缓冲、分离）容器尺寸为3．00×8． 02米，下部为钢管爬犁，上部为型钢平台，平台上部为油水阀组操作平台。
　　　　建材土木预制厂，是油田混凝土预制最早最大的预制厂，随着油田建设发展，生产规模 不断扩大，1985年完成各种构件预制8万立方米，82051件。预制构件成品包括各类井口房、 各种墙板、楼板，各类泵站基础（包括变电站地沟和井口基础）、各种梁柱桩（包括水泡井 钻井桩、栈桥桩、井口桩），随着矿区建设发展，土木预制厂还承担大量民用混凝土构件预 制。
　　　　建筑公司土木构件厂，是从事工业厂房和民用建筑混凝土预制的专业生产厂，年预制混 凝土构件能力18000立方米，主要预制产品是墙板、柱桩、梁和基础。1983年，随着该公司由 民用施工转向油田建设、预制产品也转向为油田建设服务。
　　　　建材管道预制厂建有3条生产线：管道预制生产线，年预制管线2200公里；绝缘管生产线 ，年生产绝缘管线1200公里；泡沫管生产线，年生产泡沫管1000公里。此外油建公司还建有 绝缘管生产和泡沫管生产线各一条，年生产能力1400公里。
　　　　二、施工单位的预制生产
　　　　从事油田建设施工单位大都搞些预制。有季节性的，利用冬天施工淡季为第二年工程做 准备。也有长年预制生产线，利用剩余劳动力在后方专门配套生产预制产品。
　　　　油田建设公司所属的一、二、三、六、七、八、九、十大队，是油田建设的主力施工大 队。从1978年开始，根据第二年度产能计划安排，每年利用冬季预制生产大批成品或半成品 。主要预制品有各类泵站的站内阀组，各类井口，泵站的轻板结构房屋和计量中转站。在混 凝土构件供不应求情况下，也预制各类泵站、井口基础和各类柱、梁、桩构件。电气安装八 大队专门成立了配电盘柜生产预制线，每年建设的高、低压线路和各类变电所的配电盘柜基 本自给，为油田节约大量外购资金。同时这个队还成立了金具预制车间，专门预制各种供电 线路所需金具、骨、横担、地锚等。
　　　　三、列车式计量站预制
　　　　从1978年1月开始，油建公司在大庆油田科学研究设计院协助下，试制成功了列车式计量 站，先后生产了78—I、78—Ⅱ、79—I、79—Ⅱ型计量站99座。通过杏区和葡区油田使用证 明，各种性能均达到生产设计要求，受到使用单位的好评，每座列车计量站，管辖油井11口 ，注水井5口，直接采用化学清蜡，初步达到了油、气、水自动控制，自动计量，为实现大站 集中控制，远距离操纵创造了条件。
　　　　列车式计量站由壳体、底盘、三相分离器、工艺管线4部分组成。在预制时，分别制造底 盘、壳体、分离器和工艺阀组，最后进行组装，实现了100%的整体预制。