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第三节 装配化

  装配化是预制化和机械化的结合,和预制化同时产生。随着预制程度的加深,装配化程 度不断提高。1979年葡萄花油田施工中,不仅油、水井口、容器、工艺管线实行装配化施工 ,计量站、中转站、联合站也实现了装配化施工,装配化程度达到78%。
    1979年以后,新建的太平屯、高台子、龙虎泡油田,萨尔图、杏树岗、喇嘛甸油田的调 整加密,所建工程均采用了装配式施工技术。
    一、联合站的装配化施工
    葡一联合站于1979年4月15日动工,由于采用墩式基础,轻板结构,油、水泵房单元装配 化施工,75天就建成了联合站主体工程,3个月全部竣工。工期缩短了150天,创造联合站施 工最好水平。同过去施工的联合站相比,节省了大量的人力、物力、资金。混凝土墩式基础 的材料费是毛石基础的38%,现场土方量是毛石基础土方量的18%,劳动量是毛石基础的26%。 现场预制组装一块墙板与建筑同样大小的砖墙相比,劳动量减少78%,用一吊(吊车)、一机 (焊机)10人一天可吊装15品钢梁或20块墙板。葡一联合站的油泵房建筑面积为312平方米, 与相同面积的混合结构相比,现场耗工量减少678个工日,运输量减少65车次。联合站装配式 的35千伏户外开关场,包括混凝土底座、钢骨架结构、室外油开关、隔离开关、熔断器、避 雷器、操作机构等均可在预制厂装配成一体拉运到现场安装。这种预制组装式施工与原开关 场相比,施工天数由240天缩短到120天,拉运由14个台班降到7个台班。
    葡一联合站的建筑面积2126平方米,比混合结构的杏十联合站建筑面积大456平方米,由 于采用新型结构,改变原来的施工方法,比杏十联的施工机械化程度提高26%,预制化程度提 高50%,装配化程度提高32%,工期缩短80天,减少9749个工日。
    二、中转站的装配化施工
    列车式中转站,也叫列车箱式中转站。所有设备在预制中一次性组装于车箱内,它是油 田建设向撬装结构发展的一项新型产品,是装配化施工技术的重要标志。
    会战初期,泵站房屋施工全部采用红砖和毛石材料的手工操作,工艺管线全部在现场组 装焊接。1965年在萨尔图油田开始用大板结构,1974年在喇嘛甸油田采用珍珠岩大板,同年 在喇34号站试验一座玻璃钢结构计量站,将泵房玻璃钢墙板、屋面板、工艺管线和设备全部 组装在钢底盘上。由于不断采用新材料、新结构,装配化施工水平不断提高,为发展到列车 式中转站奠定了基础。
    装配式列车中转站的使用,缩短了施工周期,减少了现场工程量,实现了施工装配化。 现场主要工程量是泵房、配电间、容器的整体拉运,泵房、配电间、二合一容器、三合一容 器安装连头,容器保温抹面及工艺操作平台安装。以前施工一座中转站,从开工到投产需要 一个半月,计4000多个工日,现在只要15天,1000多个工日就可完成。
    1979年在葡萄花油田施工中,所属14座中转站全部采用装配式施工,当年节约劳动日42 000多个。全油田提前投产一个月,多生产原油10万吨。
    三、计量站的装配化施工
    会战初期是砖砌计量站,全部土建和安装工程都在现场进行,工作量很大。施工一座计 量站用6000个工日。
    1965年,计量站的基础、墙身、屋面板等全部采用钢筋混凝土构件,施工一座计量站用 100人,23台机械设备,20至25天建成投产。
    1978年春,试制成功列车式计量站,从而打破了施工常规,把大量的野外施工变为工厂 化作业,为油田建设现代化施工打开了新局面,施工1座计量站只需1天时间。其特点:装配 化程度高,达到整体预制,整体运输,用一拖一吊就可以拉运到现场就位,焊接连头后就可 投产。大大减少了人力、物力,提高了工效,减少物资消耗。与混凝土计量站相比,建筑面 积减少22平方米,钢材减少9.43吨,木材减少5.2立方米,水泥减少0.5吨,人工减少549 个工日。
    
    四、井口装配化施工
    油田生产井的建筑施工,多年来,也在不断发展和改进。60年代会战开始,井场设备是 四大:大井口房,大采油树,大值班房,大分离器。井口房和值班房都是砖石砌筑。1962年 发展到炉渣混凝土预制块砌筑。一个台班(4个管工、1盘火焊,1台电焊)安装1口井需5—7 天。1963年使用钢筋混凝土空心大板组装。1964年发展到使用加气混凝土大板、耐热混凝土 大块炉墙组装,其施工效率有了提高。
    1965年采用了四小井口(小采油树、小保温房、小水套炉、小分离器),扩大了装配化 程度。在预制厂按井口预制,整体组装,用拖车将全套井口一次拉运到现场。在做好施工准 备工作的基础上,以9人3机(工程车2台,吊车1台)1天安装3口井。通过北I—4排的施工, 效果很好,其装配化程度达40一50%。
    1973年,在喇嘛甸油田及1977年杏十三区施工中,由于井口工艺流程改进,井口设备也 相应减少,由4小井口变为2小井口(小采油树、小井口房),井口装配化程度达70%。
    1979年建设葡萄花油田时,随井口工艺流程的变化,井口变为一小井口(对于抽油机井 ,井场仅有一个小采油树,自喷井仍有值班房及井口房),装配化程度一般可达85%至90%。 抽油机采用整体组装,一次吊装的快速施工法,创造了20人,一天吊装14台抽油机的施工记 录。