油田建设施工每年要铺设上千公里管线，这些管线都需要经过保温绝缘处理，才能埋入 地下。这在油田建设中是件费时费工劳动强度大的工作。
　　　　为了改变管线绝缘保温大量手工作业的落后施工局面，提高管线绝缘保温效果，1978年 ，油建战线职工研制成功沥青珍珠岩模压成型机，把沥青珍珠岩直接压在管线上。同年建成 了沥青珍珠岩保温作业线，提高了管线保温质量，比在野外用矿渣棉和保温壳保温提高工效 2．5倍。同年，采用沥青珍珠岩模压技术，保温管线144公里。
　　　　过去管道保温采用玻璃棉、矿渣棉、沥青珍珠岩保温材料，这些保温材料吸水性大，防 水不严，保温效果差。为适应油田建设的需要，1978年试制成功聚氨酯泡沫塑料自动浇注成 型工艺，分别在油建三大队和机修厂各建一条管道保温作业线。这2条作业线每年生产Φ48至 Φ144管线1200公里。采用这种生产方式，产品质量有很大提高，操作人员减少2／3，提高生 产效率近4倍。
　　　　油田建设中的金属罐，过去采用矿渣棉、玻璃纤维外抹石棉灰保温，不仅施工量大，劳 动条件差，而且保温效果也不理想。为适应日益高速度发展的石油工业需要，1974年研制成 功保温效果好，防腐性能强，施工简便，速度快的聚氨酯泡沫塑料大罐喷涂新工艺。这种大 罐喷涂设备由喷枪、计量供料、料罐、加热供气和供料管路等5部分组成，安装在小车或拖斗 上，组成现场移动泡沫喷涂装置，便于现场施工操作。
　　　　泡沫喷涂新工艺在喇一、喇二、喇三联合站大小98台保温容器上喷涂施工，保温面积达 15000多平方米。通过生产检验，防腐保温效果良好。
　　　　为解决大口径管线的内腐蚀问题，1965年研制成功水管线内壁涂衬水泥砂浆新工艺，使 其与金属内壁结合，形成水泥砂浆保护层，防止管内流水对管壁的腐蚀，从而延长了管线的 使用寿命。从1966年开始，对西三站至西一站供水管线，红旗马场至北四联、喇一联至喇三 联，喇西干线至喇二联以及红卫星水源等供水管线进行内壁水泥砂浆衬里，均取得良好效果 。