分层改造工艺主要指油层压裂和酸化工艺技术，是保持油田稳产的主要工艺技术之一。 分层改造的目的是调整油层层内、层间、平面三大矛盾，改善出油和吸水剖面，动用更多的 地质储量，提高和保持较高的采油速度。
　　　　一、油层压裂工艺技术
　　　　油层压裂工艺，从1966年开始应用，并先后研制成功不压井、不动管柱、多层分层压裂 管柱和新型水基压裂液，1973年大面积推广应用。油田进入中含水期开采阶段，为了发挥中 、低渗透率油层的作用，大力研究和发展了油层压裂工艺技术。这套工艺包括：
　　　　1．滑套式分层压裂技术。通过投球器，投入不同直径钢球打开滑套喷砂器，不动管柱一 次连续压开多层，可与不压井作业技术相配套。
　　　　2．选择性压裂技术。通过逐次投入蜡球暂时堵住高渗透层孔隙，选择性地压开厚油层内 低含水或不含水部位，选择性地压开低含水或不含水油层，并且能在已压裂过的油层内压开 新裂缝。这套技术的应用，扩大了中、高含水期压裂改造油层的范围。
　　　　3．油层压裂综合技术。1981年研制推广了压裂前酸化预处理技术，对于解除加密调整井 油层严重泥浆污染，降低破裂压力，提高压裂增产效果起了很大的作用。同时发展了一次施 工既能堵水又能压裂的堵压综合改造技术。
　　　　4．深井压裂技术。根据大庆油田外围勘探发展的需要，研制成功耐摄氏90度高温的扩张 式深井压裂封隔器、大砂量喷砂器及深井压裂管柱，同时研究成功耐高温、低残渣的BSP深井 压裂液和相应的支撑剂（砂子），基本满足了井深3000以内的压裂改造要求。
　　　　5．低渗透、薄油层多层压裂技术。针对加密调整井挖潜的对象是低渗透簿油层，从198 3年开始，研究限流法压裂改造完井和投球法多层压裂技术获得成功，推广应用后，为增加低 渗透薄油层的储量动用程度提供了技术手段。
　　　　为了更好地使压裂工艺技术用于现场，同时还对压裂设备（高压压力车、水罐、加砂车 、压裂液车及管汇车）和流程进行了技术改造和配套，先后建起了压裂砂（裂缝支撑剂）的 选砂厂、洗砂设施、贮砂罐和滤水工程，实现了选砂、运砂、加砂机械化“一条龙”，压裂 液（携带砂子进入压开的油层压裂缝中）配制、输送、施工“一条龙”，提高了压裂施工速 度和质量。目前，每年压裂井约1000口，增产原油均在100万吨以上，在油田稳产中发挥了重 要作用。
　　　　二、油层酸化工艺技术
　　　　油层酸化，是将酸液经高压泵挤入油层孔隙，化解岩石孔隙充填物或溶解堵塞物，提高 油层的渗透性。这种工艺，主要用于注水井增注。大庆油田从1963年开始，先后研究和应用 了土酸（盐酸与氰氟酸按比例配制）排酸酸化、二氧化碳排酸酸化、土酸不排酸酸化、压裂 加土酸酸化、选择性土酸酸化及油水过渡带稠油段增注工艺。
　　　　在酸化中，新注水井以解除泥浆污染为主，老注水井以解除泥浆和铁锈堵塞为主。对渗 透率层采取压裂加酸化，对稠油段以洗井除稠油为主，对外围探井以大剂量、高浓度酸化为 主。为防止酸液对井口设备和井下油套管的腐蚀，研制并应用了井口防酸器、常温土酸酸化 缓蚀剂、高温土酸酸化缓蚀剂等，从而具备了一套能适应不同地区、不同条件、不同井深的 酸化增注配套工艺。