大庆油田应用堵水工艺技术是从1964年开始的，1976年以后发展较快，应用也较广。现 在基本形成了以封隔器卡堵高出水油层的机械堵水和以堵剂封堵的化学堵水两个系列。在开 采方式转变后，油田又从自喷井堵水发展到机械采油井堵水，从油井堵水发展到注水井调整 吸水剖面，形成了一套综合堵水工艺。这套工艺主要包括：
　　　　一、机械堵水技术
　　　　1980年前，油田以自喷采油为主，这个阶段主要应用851型封隔器与652型桥式配产器配 套的堵水技术，进而研制了755－2型水力压缩式封隔器与635型偏心配产器配套的堵水技术。 1980年研制并推广了654型滑套堵水器与水力压缩式封隔器配套的细分堵水技术，更好地适应 了自喷井机械堵水的需要。
　　　　1981年后，油井逐渐由自喷采油转为机械采油。针对机械采油的特点，先后研制成功与 可捞式固定凡尔配套的有杆泵机械堵水技术。与井下活门配套的丢手分层堵水技术，在推广 过程中不断完善配套，基本适应有杆泵和潜油电泵井的堵水需要。在发展封隔器卡堵技术的 同时，还引进了美国的套管补贴技术，封堵高含水层，为机械堵水开辟了新途径。
　　　　二、化学堵水技术
　　　　在油田处于中含水期间，主要发展应用水玻璃加氯化钙作堵剂的非选择性化学堵水技术 。1981年进入高含水期，原有化堵技术的封堵强度适应不了加大生产压差的需要，为此，从 1983年开始发展了高强度化堵技术，封堵层可经受7．0～10．5MPa的压差，封堵仍然有效。 为了防止堵剂污染油层，还研究成功与之配套的平衡法化堵技术，改善了化堵施工效果。
　　　　三、注水井调整吸水剖面技术
　　　　为了调整高含水期日益复杂的油层之间的矛盾，增加差油层的驱油体积，针对套管变形 （直径部分缩小）的注水并，不能下封隔器分层注水只能笼统注水的问题，在搞好油井堵水 的同时，研究和发展了注水井调整吸水剖面化学堵水技术。1983年以来，先后研制成功分别 应用PVA一1799聚乙烯醇、体膨型PAW和HPAM交联物等三种高分子化合物堵水技术，以控制高 含水层或高含水位部的注水量，提高低含水层或低含水部位的吸水能力。通过注水井堵水， 在油井上见到了降水增油的效果。
　　　　四、邻井堵封技术
　　　　1980年开始，有一部分油水井需要调整开采层系，为此研究和发展了邻井封堵技术，即 先将需要调整层系的油水井的高吸水或高产液层进行化堵，以减少主力层吸水量和产液量， 然后用水泥浆封堵调整层位，保证封堵层段不外流，保持开采层系的完整性。